需要在底部澆筑50mm-100mm厚的1：2水泥砂漿，該部分工程量應該怎樣計算和套用定額?答：現澆鋼筋混凝土柱和墻的定額項目中，已經綜合了底部灌注1：2水泥砂漿的用量，該部分工程量不需要另行計算和套用其他定額子目項。15.現澆鋼筋混凝土框架結構中，怎樣劃分梁、板、柱的工程量?答：在現澆鋼筋混凝土框架結構中，柱高應自柱基上表面至樓層或柱頂面高度計算，樓層間的柱高應按樓層面至上一樓層面或柱頂面計算，即框架柱與框架梁相交的節點部分的混凝土工程量并入框架柱中計算。框架梁的長度，按照梁的凈長計算，梁的高度按照梁底至梁頂面全高計算，即梁和板相交部分的混凝土工程量并入梁的工程量之中。板的工程量計算，按照板的凈長乘以板的凈寬乘以板的厚度，以立方米計算。16.在鋼筋混凝土墻和板中的預留洞其留洞的模板工程量應該如何計算?答：在鋼筋混凝土墻和板中的預留洞，按照其留洞的大小，單孔洞面積在，其混凝土的工程不予扣除，孔洞側壁的模板工程量也不增加。單孔洞面積大于，其混凝土的工程量應該扣除，孔洞側壁的模板工程量并入墻或者板的模板工程之中。17.陽臺板等懸挑構件和樓板是如何劃分的?答：挑檐天溝與現澆樓板或屋面板相連接時。勾筋、板筋鋼筋一鍵生產；山東雙線全自動彎箍機生產線

主次梁節點處，主梁兩側加密箍的位置、間距、數量等均符合要求梁箍筋加密長度及間距符合要求箍筋疊合處在梁中交錯布置，綁扎牢固梁一個箍筋距節點的距離為5，符合要求梁箍筋疊合處在梁中交錯布置，綁扎、成型到位，且箍筋帶有135度彎鉤，平直段滿足10d9梁、墻、柱鋼筋綁扎搭接質量標準及通病防治質量通病：①搭接范圍內沒有綁三道扎線，只綁兩道或一道。②鋼筋搭接長度太短不符合設計要求，或鋼筋搭接太長浪費材料。③搭接的鋼筋成交叉狀、歪斜，或兩鋼筋相間的距離較大沒能綁在一起。④相鄰的綁扎接頭沒有錯開，或錯開距離不符合要求，或同一斷面內綁扎接頭百分率超過要求。搭接長度不夠梁鋼筋的搭接接頭沒有按要求錯開，相鄰接頭間零距離，不符合要求搭接鋼筋端頭錯開至少（L為搭接長度）防治措施：①墻、柱、梁主筋盡量按長下料，能不斷開的地方就不斷開，安裝前先向工人做好交底工作。②梁底跨中三分之一、梁面支座兩側負筋范圍內一般不搭接，采用通長筋。③有綁扎搭接的部位，應先排好鋼筋使鋼筋并在一起，綁扎好搭接點，綁三道，綁扎牢固。④墻柱鋼筋如有偏位的，要應處理好復位后方可綁扎搭接上段鋼筋。⑤綁扎接頭相互錯開，錯開的凈間距為倍搭接長度。山東雙線全自動彎箍機生產線自動化程度高，生產效率是傳統模式的若干倍。

當梁、板的上部鋼筋通長時，大家也習慣地稱之為上部鋼筋，梁或板的面筋就是負筋）拉結筋：在無法同時施工的兩個或多個構件之間預留的起拉結作用的鋼筋就是拉結筋。是加強框架填充墻與柱連結的受力鋼筋，提高了填充墻穩定性和抗震能力。腰筋又稱“腹筋”，他的得名是因為他的位置一般位于梁兩側中間部位而得來的，是梁中部構造鋼筋,主要是因為有的梁太高,需要在箍筋中部加條連接筋（梁側的縱向構造鋼筋實際中又稱為腰筋）在梁高450mm，就應沿梁高兩側應設腰筋，所以數量上就不會少于2根。腰筋的直徑小的直徑為10mm，間距不應大于200mm，同時面積配筋率不應小于百分之，在梁兩側的縱向構造鋼筋（腰筋）之間還要配置拉結鋼筋。一般民用建筑的腰筋直徑用16和18就可以了，拉筋用圓8。

拉筋間距小于600符合要求3梁主受力筋安裝質量標準及通病防治質量通病：①梁底、面筋間距不符合小凈距要求，或鋼筋間距大小不一較混亂，有二排或多排的鋼筋排距不合要求（下掉到梁中或上下排靠得太緊）。②梁鋼筋骨架不順直，梁主受力鋼筋不到位、有效受力截面減小。③梁支座負筋在節點處斷開，未采用通長鋼筋，而以綁扎搭接的方式安裝。④主、次梁鋼筋位置不正確。梁中間兩條鋼筋靠在一起，凈距不符合要求梁底二排筋距離底筋間距太大主次梁相交處，次梁鋼筋放置在主梁鋼筋下面，安裝位置不符合要求梁主受力筋偏位、安裝不到位，不符合要求，梁的有效受力截面變小梁鋼筋安裝不到位，偏位嚴重梁支座負筋在節點處斷開、采取綁扎搭接方式，不符合要求次梁鋼筋錯放在主梁面筋下，節點兩側附加箍筋未按要求，節點區域主梁內未正常配箍梁柱節點處梁鋼筋間距不合要求，鋼筋位置不符合要求防治措施：①在鋼筋綁扎前應核對受力鋼筋，以免下料錯誤或安裝錯誤。②在梁柱或梁墻節點部位，要合理調整鋼筋位置，以免梁鋼筋與墻柱鋼筋相碰導致鋼筋不能正確就位。③梁板鋼筋安裝時，應先放置主梁鋼筋，待主梁鋼筋骨架綁扎好后再放置次梁鋼筋并放置在主梁鋼筋之上。具有強大的圖形儲存能力，操作簡單、設置便捷；

控制系統主要由可編程控制器、觸點繼電器、開關電源組成。見圖。鋼筋彎箍機工作原理編輯當鋼筋彎曲機上電后，進給電機轉動，上排導輪轉動鋼筋運動，下排導輪受彈簧的壓力將鋼筋壓住。當鋼筋進給到指定位置，彎曲電機正轉將鋼筋折彎，電機反轉工作臺復位，電動鋼筋剪斷器，完成一次彎曲任務。3、主要裝置設計（1）鋼筋送入、壓緊機構當鋼筋送入后，下排導輪由絲杠螺母機構定位到指定位置再由彈簧的作用，使其壓緊鋼筋。壓緊鋼筋后，進給電機轉動使下排導輪轉動，對鋼筋有向前運動的動力，從而實現將鋼筋送入過程。（2）鋼筋彎曲機構本機構通過電機帶動轉盤轉動，轉盤盤上帶有擋柱，當轉盤轉動時擋柱擋住鋼筋從而實現對鋼筋彎曲過程。[1]鋼筋彎箍機控制系統設計編輯自動鋼筋彎箍機采用PLCS7-200控制。控制部分采用PLC機控制，可編程控制器具有響應速度快，接線維護簡單，改變控制邏輯方便等優點。通過PLC控制電機的轉向，從而完成鋼筋彎曲的工作。彎曲電機主要用來控制鋼筋彎曲機構，進給電機用來控制鋼筋送入機構，夾緊電機用來控制鋼筋夾緊機構。完成需要的工作時，按下停止按鈕，機械停止工作。總體控制方案框圖如圖所示。配置19KW大功率伺服電機，保證牽引的平穩運行。山東雙線全自動彎箍機生產線

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合格標準：如下圖①鋼筋綁扎三道且牢固。②綁扎搭接的鋼筋成平行狀緊靠在一起。③鋼筋綁扎搭接長度符合設計及規范要求。一般受拉鋼筋的搭接長度為～(LaE為抗震錨固長度)，受壓鋼筋的搭接長度為LaE的倍，腰筋搭接長度為15d。梁鋼筋綁扎搭接長度符合要求，搭接位置在跨中三分之一范圍內鋼筋綁扎搭接方式及長度均符合要求10梁、墻、柱鋼筋的保護層質量標準及通病防治質量通病：①主受力筋保護層墊塊不到位或厚度不符合要求。②梁板底未設置保護層墊塊，砼澆筑后箍筋顯露。梁板面筋位置不正確或砼厚度不夠致面筋顯露在外。③保護層墊塊綁在箍筋上，且固定不牢。④鋼筋綁扎時整個鋼筋骨架歪扭，模板安裝時墊塊撞脫，鋼筋擠壓在模板上無保護層。⑤墻、柱鋼筋有偏位較大的，鋼筋處理不當或未及時回位，導致一側或兩側保護層過厚。梁底顯露箍筋，未設置保護層墊塊，主筋砼保護層也不夠底板低筋保護層厚度不夠基礎鋼筋保護層墊塊厚度不夠梁底未放置墊塊、木屑垃圾未清理梁面砼保護層不夠，箍筋顯露在砼外，梁主筋隱約可見防治措施：①柱墻梁鋼筋骨架的側面與模板間必須用埋于混凝土墊塊中鐵絲與縱向鋼筋綁扎固定，墊塊間距一般在1m以內，墊塊厚度應一致，并為縱向鋼筋保護層的厚度。山東雙線全自動彎箍機生產線