產品介紹：該款鋼筋鋸切套絲機是我公司針對國內螺紋鋼筋的連接，整體結合國際技術，自主研發的集電氣、液壓、氣動為一體的全自動化智能產品，具有國際水平，國內。可自動完成鋼筋直徑12～50mm，強度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切，具有切削效率高、自動定尺、節能省料、操作簡單等特點。本產品原料存儲架采用大噸位存儲，并與棒材自動上料機配合使用，上一個來回尚未結束時即可進行下一步配料，節省來回周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等由機械完成；鋼筋輸送滾采用V型耐磨輥進行，達到了耐磨、減噪音、壽命長等特點；滾絲主機頭實現了自動夾緊、送進、滾絲等功效。鋸切效率：每天（10小時）鋸切套絲約800~1000個絲頭、400~500根鋼筋。產品特點：1、可自動完成對鋼筋端頭的自動切斷，切頭端面平整，可直接套絲。2、鋼筋定尺機構采用伺服電機控制，通過伺服電機驅動絲杠機構來調整鋸切刀口與定位擋板之間的距離，采用編碼器測量，定尺精度高，可達±2mm，可鋸切各種長度的鋼筋。同行業很多廠家仍然采用變頻電機控制，精度較差。3、對鋼筋長度的自動定尺，鋼筋長度剪切，齊頭鋼筋尾料短可達到1cm，提高材料的利用率。4、鋸切主機生產效率高。同時配置不同墊塊，可適應大小不同鋼筋。天津什么是鋸切套絲生產線

套絲機又叫絞絲機、電動套絲機、管螺紋套絲機等。主要用于對鋼管類材料進行螺紋加工，通過切削的方式在原材料上按要求加工出連接螺紋。1980年前人們通常使用手動管螺紋絞板，以人工的方式進行螺紋加工。1980年后隨著電動化的進程，在手動管螺紋絞板的基礎上，制造出了電動套絲機，**降低了人工勞動強度，提高了加工效率。套絲機由機體、電動機、卡盤、板牙頭、倒角器、割刀架、進刀裝置和冷卻系統等組成。市場一般有兩種類型的套絲機，一種是重型套絲機，全鋁合金材質，重量大，性能穩定，價格高，適合長工期項目固定場地使用，不易搬動。另一種是輕型套絲機，下部為鐵板，上部為鋁合金材質，重量小，靈活性強，價格便宜，穩定性不高，適合工期短，流動比較頻繁的項目使用。套絲機操作流程如下：一、檢查設備安裝穩固，周圍環境是否安全，電源是否存在漏電隱患。二、夾管，將板牙頭、倒角器扳割刀架抬起安全位置，從后卡盤往前插入管子至適當位置后調整卡緊。三、切割，放下割刀架，啟動機器進行端面切割。四、倒角，對新切割出來的斷面做倒角處理。五、套絲，檢查板牙和安裝位置是否符合管子大小，調整絲長控制盤刻度為管子大小。六、套絲工作結束后關閉套絲機，切斷電源。廣東本地鋸切套絲生產線聯系方式采用多級成品存儲機構，確保高壽命運行；

鋸切套絲生產線安裝注意事項鋸切套絲生產線設備安裝注意事項：1、整個安裝過程要做好安全防護措施，嚴禁不相關人員靠近場地；2、安裝之前要先熟悉安裝步驟，鋸切套絲打磨生產線，預測安裝過程中的安全隱患，并采取措施以杜絕其發生；3、準備好安裝工具及設備，并確保相關電源連接有效；4、設備就位要緩緩輕放，禁止摔碰，自動鋼筋鋸切套絲生產線，防止安裝過程中由于操作不當而引起的設備損壞；5、鋸切套絲生產線必須確保調整水平，其水平狀態會直接影響設備的使用狀況及壽命；6、漏電保護器、地線要安裝正確，并確保其有效。鋸切套絲生產線優勢和操作步驟鋸切套絲生產線生產線的應用優勢1、整機設計布置根據鋼筋加工流程合理布置。快速便捷的實現了鋼筋各個工序的無縫對接。2、簡化了操作步驟，使設備實現了一鍵智能并具程序可視化，鋸切套絲生產線，極大的符合目前國內勞動者的操作素質水平。3、**閉環伺服電機精1確1定位，定位精度可達±1mm，極大的提高了鋼筋的下料精度，實現了鋼筋的精細化利用，避免了資源的浪費和保障了下部工序的尺寸精度。4、鋸切主體采用大功率油壓工業**鋸床，鋸切能力強，產量高。特別設計雙壓緊機構。

所謂鋸切套絲打磨生產線，其實就是一種對螺紋鋼筋頭加工的全自動一體化設備。具有很多的優勢，那么大家知道鋸切套絲打磨生產線安裝注意事項有哪些嗎？jin天就來給大家簡單的介紹下。1、數控鋼筋套絲打磨生產線就是為了專門處理套絲搭接問題而專門設計的一種數控鋼筋加工設備。鋼筋鋸切、墩粗、套絲、打磨工藝實現了自動化生產，提高了套絲生產設備的自動化程度并減少勞動力。2、鋸切套絲打磨生產線能夠將鋼筋按照需要，自動完成鋼筋端部螺紋加工工藝，并且在制作小直徑鋼筋時能通過鐓粗工藝將鋼筋頭部墩粗，使鋼筋的加工螺紋直徑更大連接強度更高。同時完成套絲工藝后可對鋼筋端部不平整的部位進行打磨工序。3、鋸切套絲打磨生產線安裝之前要先熟悉安裝步驟，預測安裝過程中的安全隱患，并采取措施以杜絕其發生；整個安裝過程要做好安全防護措施，嚴禁不相關人員靠近場地；準備好安裝工具及設備，并確保相關電源連接有效；4、設備就位要緩緩輕放，禁止摔碰，防止安裝過程中由于操作不當而引起的設備損壞；設備必須確保調整水平，其水平狀態會直接影響設備的使用狀況及壽命；鋸切套絲打磨生產線，漏電保護器、地線要安裝正確，并確保其有效。具有防跳動自動壓緊裝置，安全性提高；

鋸切套絲打磨生產線鋸切套絲打磨生產線是一種主要針對棒料鋼筋頭部螺紋加工全自動一體化設備。能夠將鋼筋按照需要，自動完成鋼筋端部螺紋加工工藝，并且在制作小直徑鋼筋時能通過鐓粗工藝將鋼筋頭部墩粗，從而使鋼筋的加工螺紋直徑*大連接強度*高。同時完成套絲工藝后可對鋼筋端部不平整的部位進行打磨工序。鋸切套絲打磨生產線***用于建筑、高速公路等行業，適用于各種規格不同長度的鋼筋套絲工作，對于規格多，批量小的鋼筋切斷工作*加適用。本機減少輔助勞動，做到加工出的產品螺紋標準，尺寸準確，是我們公司*立研發的具有自主知識產權的高科技產品，鋼筋鋸切鐓粗套絲打磨一體機，國內**，安裝簡單，使用方便。總之，我們在設計上力求多樣化，滿足用戶需要，簡約有效，以降低成本，追求性價比，為用戶帶來實實在在的效率和收益。產品特點：1、鋼筋套絲工藝實現了自動化生產，提高了套絲生產設備的自動化程度并減少勞動力；2、節約場地：該套絲設備可與鋼筋鋸切鋸切設備連線，鋼筋通過裁剪設備將鋼筋裁剪到規定長度后直接進入套絲設備不需要占用場地存放鋼筋存；3、減少人工：該設備操作人員只需要一個人就可完成操作，無需吊裝和搬運線體直接運輸。采用伺服電機控制長度，鋸切精度高；廣東本地鋸切套絲生產線聯系方式

鋼筋輸送滾采用 v 型耐磨輥進行，達到了耐磨、減噪音等特點；天津什么是鋸切套絲生產線

數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線介紹：全自動數控鋼筋鋸切套絲鐓粗打磨生產線：本設備是我公司針對國內螺紋鋼筋的套絲連接，整體結合國際技術，公司研發的集電氣、液壓、氣動為一體全自動化科技產品，具有國際水平。可自動完成鋼筋直徑12～50mm，強度HRB335、HRB400、HRB500的鋸切套絲，具有切削、高標準縮徑滾絲、節能省料、操作簡單等特點。本產品原料存儲架采用大噸位存儲，并可與棒材自動上料機配合使用，實現上一個循環尚未結束時即可進行下一步配料，以節省循環周期；全自動送料輥道，避免原料的二次搬運；鋼筋的輸送、翻轉、傳遞等全部由機械完成，大幅度提高了效率；鋼筋輸送滾采用V型輥進行，達到了、減噪音、壽命長等特點；縮徑、滾絲主機頭實現了自動卸料、送進、縮徑、滾絲等功效。該設備可以根據現場實際情況和業主監理要求增加鐓粗、打磨或儲備料倉等設備無縫對接，實現全自動流程，無需人工干預。數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線原理：數控鋼筋鋸切套絲打磨生產線采用自動輸送平臺，采用160MM的無縫管，輸送輪數量也有所增多，輸送輪加粗加大，接觸面更大，輸送力更強，輸送速度快一倍，**提高了工作效率，其他家是110MM的有縫管.定尺板和下料板一體的，加厚到20MM。天津什么是鋸切套絲生產線