在化工設備制造中，鋯板被廣泛應用于制作反應器、熱交換器、反應釜、管道以及儲存罐等關鍵部件。以硫酸生產為例，在含有高濃度硫酸且溫度較高的反應環境中，普通金屬材料會迅速被腐蝕，而鋯板制成的反應器卻能穩定運行，其腐蝕速率極低，可忽略不計。又如在過氧化氫生產線上，由鋯合金制備的濃縮管和水解管，憑借出色的耐腐蝕性能，有效延長了設備使用壽命，保障了生產的連續性與穩定性。此外，在化肥生產、污水處理和染料工業等領域，鋯制的減壓閥、攪拌器和流量計等器件也得到了廣泛應用。據不完全統計，在一些化工領域，使用鋯板作為設備材料，可使設備的維護周期延長至原來的3-5倍，降低了生產成本，提高了生產效率。塑料加工行業，作為塑料成型模具的模板，耐受高溫熔融塑料的沖刷，保障成型工藝穩定。九江鋯板生產

航空航天產業向高超音速、深空探測方向發展，將為鋯板帶來新的應用機遇。在高超音速飛行器領域，鋯板與陶瓷基復合材料的復合結構將成為熱防護系統的，通過鋯板的高導熱性與陶瓷涂層的耐高溫特性（耐受2000℃以上），可有效抵御氣動加熱，保護飛行器艙體安全，同時輕量化設計（重量較傳統鎳基合金降低30%）提升飛行器機動性。在航空發動機領域，鋯合金板將用于制造高溫部件（如燃燒室襯套、渦輪葉片環），通過添加鎢、鉬等元素優化高溫強度，使其在800-900℃環境下抗拉強度保持600MPa以上，替代傳統高溫合金，降低發動機重量與油耗。在深空探測領域，鋯板將用于航天器的姿態控制系統部件與輻射屏蔽結構，其耐太空輻射與極端溫差（-250℃至150℃）特性，可保障設備在月球、火星等復雜環境下長期穩定運行。預計未來5年，航空航天領域鋯板需求量將突破200噸，成為鋯板應用的重要增長點。九江鋯板生產密度約 6.49g/cm3，兼具良好的強度重量比，在對重量有要求的場景中優勢盡顯。

倒入銅結晶器冷卻形成鋯錠（直徑 300-800mm，重量 5-30 噸），可有效去除氣體雜質；電子束冷床爐適合高純度鋯合金鑄錠制備，能精細控制成分與組織均勻性。鍛造環節將鋯錠加熱至 800-900℃（β 相變點以下），通過自由鍛或模鍛制成板坯，破碎鑄態組織，細化晶粒，改善力學性能，鍛造壓下量通常控制在 40%-60%，確保內部組織致密。軋制工序分為熱軋與冷軋：熱軋將板坯加熱至 700-800℃，經多道次軋制（每道次壓下量 15%-25%）制成厚板（厚度 5-20mm）；冷軋在室溫下進行，采用高精度四輥軋機，通過 10-15 道次軋制（每道次壓下量 8%-15%）將厚板軋至目標厚度（0.5-5mm），超薄精密鋯板需增加中間退火恢復塑性。熱處理通過真空退火（溫度 600-750℃，保溫 2-3 小時）調控性能：需高韌性則采用高溫長時間退火，需度則采用低溫短時間退火。精整工序包括矯直（多輥矯直機調整平面度）、剪切（滾剪機裁剪尺寸）、表面處理（酸洗去除氧化皮、鈍化提升耐蝕性）及質量檢測（尺寸測量、力學性能測試、無損探傷），形成完整的制備閉環

首先，鋯板具備驚人的抗腐蝕性能。在室溫環境下，鋯的表面能夠迅速形成一層致密的氧化膜，這層納米級厚度的鈍化層如同堅固的盾牌，將鋯板與外界腐蝕介質有效隔離，使其幾乎能抵御絕大多數有機酸、無機酸、強堿以及部分熔融鹽的侵蝕，其耐腐蝕性甚至超越了鈦，與鈮、鉭相近。其次，鋯板擁有極高的熔點，高達1852℃，這使得它在高溫環境中能夠保持穩定的物理形態與機械性能。再者，鋯板還呈現出良好的可塑性，易于被加工成各種形狀，同時具備不錯的導熱性與導電性，在特定應用場景中發揮著關鍵作用。此外，鋯在加熱時能夠大量吸收氧、氫、氮等氣體，這種特性使其成為電子管等設備中理想的吸氣劑材料。飛機機身結構制造，采用鋯板作為機翼、機身框架的支撐板，減輕重量同時增強結構強度。

20世紀80年代，隨著下業對材料性能要求的提升，鋯板發展進入“合金化”階段，通過添加合金元素優化性能，拓展應用邊界。這一時期，核級鋯合金板成為研發重點：Zr-4合金（含1.2%Sn、0.2%Fe、0.1%Cr）通過錫元素提升強度，鐵、鉻元素抑制氫脆，耐水側腐蝕性能較純鋯提升3倍，成為壓水堆核反應堆燃料包殼的主流材料，全球90%以上的壓水堆均采用Zr-4合金板加工包殼；Zr-2合金（含1.5%Sn、0.1%Fe）則通過調整錫含量，平衡強度與塑性，用于核反應堆堆芯支撐板、導向管，耐受高溫高壓與強輻射環境。在化工領域，Zr-Nb合金板（含2.5%Nb）研發成功，鈮元素提升低溫耐蝕性，可在-50℃至100℃的含氯離子酸性溶液中穩定工作，用于低溫化工設備與深海管道。1985年，全球鋯合金板產量占比從20%提升至70%，合金化技術突破了純鋯板的性能局限，使鋯板在更復雜的工況中得以應用，如核反應堆堆芯、低溫化工設備等。雷達設備制造中，作為雷達天線旋轉機構的關鍵支撐板，耐受高頻震動，保障雷達探測精度。舟山鋯板的市場

相較同類產品，性能且價格合理，性價比高，助力企業有效降低生產成本。九江鋯板生產

用于制造牙科種植體基臺、牙冠，耐唾液腐蝕（腐蝕速率≤0.0005mm / 年），生物相容性避免牙齦炎癥，且通過氧化鋯涂層處理可模擬天然牙色澤，美觀度高，諾貝爾牙科、登士柏的種植牙產品均采用鋯板加工。在醫療設備方面，鋯板用于制造 MRI（核磁共振）設備的超導磁體支撐結構，通過合金化實現無磁特性（磁導率≤1.005），避免干擾磁場；放療設備的屏蔽部件采用高密度鋯合金板（Zr-W 合金，密度 8.5g/cm3），阻擋 X 射線泄漏，保障醫護人員安全，西門子醫療、飛利浦醫療的放療設備均采用鋯板屏蔽結構九江鋯板生產