中源綠凈為核電部件檢測潔凈室開發的環境監測系統，重點強化了輻射與潔凈度協同監測能力。應用場景：核電承壓部件無損檢測潔凈室。針對檢測區 8 級潔凈環境，部署耐輻射監測終端（耐受累計輻射劑量 100kGy），同步采集 1μm 微粒濃度（采樣頻率 1 次 / 10 秒）、空氣中放射性氣溶膠含量（量程 0~100Bq/m3，精度 ±5Bq/m3）、溫濕度及氣壓。采用半導體輻射探測器實現放射性實時監測，響應時間≤2 秒，數據傳輸采用光纖加密方式，確?？垢蓴_性和保密性。系統具備遠程操控功能，支持在輻射控制區外完成參數配置與數據調取，減少人員輻射暴露風險。通過與通風系統聯動，當微粒超標時自動提升換氣次數至 60 次 / 小時，使部件檢測缺陷誤判率下降 45%。已在中核武漢核電運行技術股份有限公司等應用，符合 GB 18871 輻射防護標準，環境監測數據合規率 100%。中源綠凈為 55 + 鋼鐵企業監測廢氣，脫硫效率提高 18%，排放更環保！蘇州手持式環境監測計數器廠家

中源綠凈為半導體離子注入潔凈室定制的潔凈度監測系統，強化了高能環境下的監測可靠性。應用場景：半導體離子注入潔凈車間。依據 SEMI F47 標準，在 100 級注入區部署耐輻射監測終端，可承受高能離子輻射環境，實時監測 0.3μm 微粒濃度、注入區溫度（20~25℃±0.5℃）及靜電電位。采用防輻射涂層處理傳感器，在輻射環境下檢測精度衰減≤5%/ 年。通過與離子源設備聯動調節，當微粒濃度異常時自動優化束流參數，使離子注入摻雜不均勻率下降 42%。已在中芯寧波、聯電等企業應用，通過半導體設備認證，監測數據追溯通過率 100%。深圳萬級車間環境監測計數器使用說明書中源綠凈的環境監測方案，助力 30 + 企業降低環境風險，實現可持續發展！

中源綠凈為半導體芯片封裝潔凈室開發的潔凈度監測系統，重點強化了微粒與靜電協同監測能力。應用場景：芯片封裝測試潔凈車間。依據 JEDEC J-STD-033 標準，在 100 級封裝區部署每 2 平方米 1 個監測點，同步監測 0.3μm 微粒濃度（采樣頻率 1 次 / 3 秒）、靜電電壓（量程 - 1000~+1000V，精度 ±5V）及空氣流速（0.3~0.5m/s）。采用非接觸式靜電傳感器與激光粒子計數器組合方案，響應時間均≤0.5 秒。系統具備與鍵合設備聯動功能，參數異常時立即觸發離子風扇調節，使引線鍵合不良率下降 48%。已在長電科技、通富微電等企業應用，通過半導體行業潔凈室認證，監測數據合規率 100%。

中源綠凈在電子元器件組裝無塵車間環境監測中，構建了微粒 - 靜電 - 氣流多參數協同體系。應用場景：電子元器件無塵組裝車間。針對 1000 級組裝區，采用每 3 平方米 1 個監測終端的布局，實時監測 0.5μm 微粒濃度（采樣流量 28.3L/min，數據更新周期 3 秒）、靜電電壓（量程 - 1000~+1000V，精度 ±10V）、氣流速度（0.2~0.4m/s，精度 ±0.02m/s）及溫濕度（溫度 20~25℃，濕度 40%~60% RH）。系統搭載的激光粒子計數器 小檢測粒徑達 0.3μm，配合非接觸式靜電傳感器，響應時間均≤1 秒。通過與流水線聯動控制，當微粒濃度超標時自動啟動局部凈化裝置，使元器件焊接不良率下降 45%。已在華為終端、小米電子等企業應用，符合 IPC-A-610 電子組件標準，環境參數穩定達標率 99.91%。中源綠凈為 40 + 化工企業提供環境監測，有毒氣體檢測響應時間＜0.8 秒，保障生產安全！

中源綠凈為光學鏡片鍍膜潔凈室定制的環境監測系統，聚焦于微粒與氣體純度的 管控。針對鏡片鍍膜的 10 級潔凈區，部署了超高精度監測終端，可檢測 0.1μm 微粒濃度（采樣流量 100L/min）、鍍膜氣體純度（99.999%~99.9999%，精度 ±0.0001%）、環境溫濕度及氣壓。采用激光誘導擊穿光譜技術（LIBS）檢測氣體純度，響應時間≤1 秒，數據采樣頻率達 10 次 / 秒。通過與鍍膜機聯動控制，當氣體純度不達標時自動切斷氣源，使鏡片鍍膜不良率下降 45%。已在華為光學、舜宇光學等企業應用，滿足 ISO 10110 光學鏡片標準，環境管控達標率維持在 99.9%。中源綠凈環境監測服務，使 35 + 糖果廠濕度控制好，產品結塊率降 10%！深圳萬級車間環境監測檢測

中源綠凈在環境監測項目中，為 300 + 企業提供 1 年歷史數據存儲，便于追溯過往狀況！蘇州手持式環境監測計數器廠家

中源綠凈在生物制藥發酵潔凈車間環境監測中，推出了溫濕度 - 氧氣濃度多維度方案。應用場景：生物發酵罐潔凈區。針對 發酵的 B 級潔凈區，配置防爆型監測終端，同步監測發酵車間溫度（25~30℃，精度 ±0.3℃）、濕度（50%~70% RH，精度 ±3%）、氧氣濃度（19%~21%，精度 ±0.1%）及懸浮粒子濃度。采用電化學氧氣傳感器實現實時監測，響應時間≤10 秒，數據存儲容量支持 180 天全量回溯。系統對接發酵控制系統，當氧氣濃度偏離 范圍（20.5%±0.2%）時自動調節通風量，使發酵單位產量提升 12%。通過微生物濃度趨勢分析，提前 8 小時預警污染風險，使發酵染菌率下降 35%。已在華北制藥、聯邦制藥等企業應用，符合 GMP 生物制品要求，環境監測數據準確率 100%。蘇州手持式環境監測計數器廠家