中源綠凈針對半導體濕法刻蝕潔凈室的潔凈度監測方案，聚焦于腐蝕性環境下的 監測。應用場景：半導體濕法刻蝕潔凈車間。針對 1000 級刻蝕區，配置防腐蝕監測終端，可耐受 Cl?、HF 等腐蝕性氣體環境，實時監測 0.5μm 微粒濃度（采樣流量 28.3L/min）、蝕刻液飛濺微粒及局部濕度（控制在 40%~50% RH±3%）。采用惰性材料封裝傳感器，檢測精度在腐蝕性環境中仍保持 ±10% 以內。通過與蝕刻槽聯動控制，當微粒濃度超標時自動啟動局部排風，使晶圓刻蝕均勻性不良率下降 45%。已服務于華虹半導體、士蘭微等企業，符合 SEMI S2 安全標準，潔凈度監測準確率 99.92%。中源綠凈的環境監測方案，助力 30 + 光伏逆變器企業提升產品質量，延長使用壽命！蘇州千級環境監測計數器使用說明書

中源綠凈的潔凈度環境監測系統，內置歷史趨勢對比功能，支持將不同時間段、不同區域、不同設備的潔凈度數據進行可視化對比，幫助用戶發現環境變化規律、排查異常原因、優化潔凈管理策略。系統的趨勢對比支持三種維度：一是時間維度對比，可選擇任意兩個時間段（如本周與上周、本月與上月、今年與去年同期）的同一指標（如 0.5μm 微粒濃度）進行曲線對比，直觀展示數據變化趨勢；二是區域維度對比，可對比同一車間不同區域（如 A 區與 B 區）、不同車間（如光刻車間與封裝車間）的同期數據，發現區域管理差異；三是設備維度對比，可對比同一類型的多臺設備監測數據，判斷是否存在設備精度差異。蘇州5um環境監測測試國家標準中源綠凈的環境監測系統，可與企業現有設備無縫集成，降低企業改造成本！

中源綠凈的潔凈度環境監測系統，適用場景包括光伏玻璃清洗車間、電池片焊接車間、組件層壓車間、組件測試車間。在玻璃清洗車間，系統監測清洗后的玻璃表面微粒殘留，確保玻璃潔凈；在電池片焊接車間，監測微粒濃度避免焊接時微粒影響焊點質量；在組件層壓車間，耐高溫傳感器持續監測溫濕度，保障層壓工藝穩定；在組件測試車間，系統監測測試環境溫濕度，避免環境因素影響功率測試結果。光伏組件車間專項監測讓系統成為光伏生產的重要輔助工具，助力企業生產高效、可靠的光伏組件。

中源綠凈的潔凈度環境監測系統，支持遠程管理功能，用戶通過電腦端管理平臺或手機 APP，可隨時隨地對系統進行參數設置、數據查看、設備巡檢，無需到現場操作，大幅提升潔凈管理效率。遠程參數設置功能允許用戶修改采樣間隔（1 秒 - 60 分鐘可調）、預警閾值、數據上傳頻率等參數，例如制藥企業管理人員在辦公室通過電腦端，可將無菌車間的采樣間隔從 5 分鐘調整為 1 秒，無需進入潔凈區；遠程數據查看支持實時數據與歷史數據查詢，手機 APP 可展示近 7 天的曲線趨勢，用戶外出時也能通過手機掌握車間環境狀態；遠程設備巡檢功能可查看設備運行狀態（如在線 / 離線、傳感器是否正常），發現設備故障時，系統會推送故障提醒，并顯示故障原因（如傳感器故障、網絡中斷），方便維護人員提前準備維修配件。中源綠凈為 65 + 倉庫做環境監測，貨物霉變率降 12%，減少經濟損失！

中源綠凈的潔凈度在線監測產品，憑借出色的多行業適配性，針對不同行業的潔凈環境需求，打造了場景化監測解決方案，實現從通用監測到適配的跨越，滿足電子半導體、制藥、醫療、食品加工、新能源等多個領域的個性化需求。在電子半導體行業，該產品針對晶圓制造、芯片封裝等環節對微粒濃度的嚴苛要求，推出半導體專項監測方案。方案中，產品采用高靈敏度微粒傳感器，可監測 0.1μm 及以上粒徑的微粒，同時配備防腐蝕外殼，適應半導體車間內可能存在的化學氣體環境。監測數據采樣間隔可設置為 1 秒，確保實時捕捉微粒濃度的細微變化，避免因微粒污染導致晶圓良率下降。中源綠凈的環境監測方案，讓 65 + 速凍食品廠溫度監控準，解凍后品質更佳！深圳手持環境監測測試國家標準

中源綠凈在環境監測方面，為 30 + 企業提供 24 小時在線監測服務，隨時掌握環境動態！蘇州千級環境監測計數器使用說明書

中源綠凈在電子元器件潔凈車間潔凈度監測中，構建了多粒徑微粒全流程管控體系。應用場景：電子元器件生產潔凈車間。針對 100 級至 1000 級潔凈環境，采用每 2 平方米 1 個監測終端的高密度部署，可實時采集 0.3μm、0.5μm、1μm、5μm 多粒徑微粒濃度，采樣流量達 50L/min，數據更新周期為 2 秒 / 次。系統搭載激光散射式粒子計數器， 小檢測粒徑達 0.1μm，檢測精度誤差≤±10%。通過自研的微粒溯源算法，能快速定位污染源位置，當微粒濃度超過閾值時自動聯動 FFU 風機過濾單元調節風速，使元器件表面微粒附著率下降 58%。已在富士康、立訊精密等企業應用，符合 ISO 14644-1 潔凈室標準，連續運行數據顯示潔凈度達標率達 99.94%。蘇州千級環境監測計數器使用說明書