中源綠凈的潔凈度環境監測系統，適用場景包括化妝品原料預處理車間、乳液 / 膏霜灌裝車間、面膜生產車間、彩妝生產車間。在原料預處理車間，系統監測溫濕度與微生物，確保原料在處理過程中不變質、不污染；在乳液灌裝車間，微粒監測避免灌裝過程中空氣中的微粒落入產品，影響質感；在面膜生產車間，微生物監測保障面膜液與膜布在生產過程中無菌，避免使用時引發皮膚問題；在彩妝生產車間，溫濕度監測防止粉體原料吸潮結塊，確保彩妝產品質地穩定?；瘖y品車間潔凈管控適配讓系統成為化妝品生產的 “安全屏障”，助力企業生產安全、的化妝品。中源綠凈為 35 + 顏料廠做環境監測，重金屬排放達標率 100%，生產合規！千級環境監測計數器標準操作規程

中源綠凈的潔凈度環境監測系統，適用場景包括光伏玻璃清洗車間、電池片焊接車間、組件層壓車間、組件測試車間。在玻璃清洗車間，系統監測清洗后的玻璃表面微粒殘留，確保玻璃潔凈；在電池片焊接車間，監測微粒濃度避免焊接時微粒影響焊點質量；在組件層壓車間，耐高溫傳感器持續監測溫濕度，保障層壓工藝穩定；在組件測試車間，系統監測測試環境溫濕度，避免環境因素影響功率測試結果。光伏組件車間專項監測讓系統成為光伏生產的重要輔助工具，助力企業生產高效、可靠的光伏組件。0.5um環境監測在線監測系統中源綠凈為 30 + 罐頭生產企業降低微生物污染風險，商業無菌不合格率大幅下降！

中源綠凈的潔凈度環境監測系統，針對汽車電子（如車載芯片、傳感器、ECU）生產車間的潔凈需求適配，重點防控微粒污染與溫濕度波動對電子元件性能的影響，滿足汽車電子行業 IATF 16949 質量管理體系要求。系統在汽車電子車間適配中，微粒監測覆蓋 0.1μm、0.3μm、0.5μm、5μm 多粒徑段，適配車載芯片生產對超小粒徑微粒的管控需求（如 0.1μm 微粒濃度需≤1000 粒 /m3）；溫濕度監測范圍擴展至 - 5℃-60℃/10%-95% RH，適配汽車傳感器高溫老化測試車間的環境監測；同時支持與 SPC（統計過程控制）系統對接，自動分析環境數據與產品良率的關聯性，幫助優化生產參數。

中源綠凈的潔凈度環境監測系統，具備多行業基礎適配能力，可根據不同行業的潔凈環境需求調整參數，無需大規模定制即可滿足多數場景的監測要求，為用戶降低前期適配成本。系統默認支持微粒濃度（0.3μm、0.5μm、5μm）、溫濕度、壓差等基礎指標監測，同時預留微生物（浮游菌、沉降菌）、風速等擴展接口，用戶可根據行業特性選擇加裝模塊 —— 制藥行業可增加微生物監測模塊，電子行業可擴展小粒徑（0.1μm）微粒監測功能，醫療行業可補充氣流方向監測模塊，靈活應對不同行業的需求。中源綠凈的環境監測系統，可與企業現有設備無縫集成，降低企業改造成本！

中源綠凈面向電子半導體潔凈室（晶圓制造 / 芯片封裝）推出專項監測方案，針對 0.1μm 微塵要求，采用進口激光光源傳感器，0.1μm 粒子檢測效率≥95%，采樣流量穩定 2.83L/min，符合 SEMI S2-0712 標準。方案含多通道監測終端（多 8 路粒子、4 路溫濕度、2 路壓差檢測），可同步監測不同區域粒子濃度，數據經 RS485 / 以太網傳至 MES 系統實現聯動控制，某芯片廠應用后良率提升 5.2%、數據錄入錯誤率降為 0。設備適配半導體車間環境，-10℃~55℃工作溫度、IP54 防護，抵御粉塵與輕微腐蝕性氣體；內置鋰電池續航 8 小時，支持移動巡檢覆蓋難觸及區域。已服務 156 家半導體企業，復購率 82%，還提供操作培訓（每批 5-8 人），助力企業快速上手。中源綠凈為 45 + 康復器械廠做環境監測，生產環境優，產品精度提 10%！蘇州手持式環境監測顆粒物在線監測

中源綠凈在環境監測方面，為 50 + 鋰電池材料企業提升材料純度，保障電池性能！千級環境監測計數器標準操作規程

中源綠凈的潔凈度環境監測系統，適用場景包括制藥行業藥液 / 純化水傳輸管道、食品行業果汁 / 乳制品傳輸管道、電子行業高純氣體 / 化學品傳輸管道、生物行業培養基傳輸管道。在制藥藥液管道中，系統監測確保藥液在傳輸過程中不受污染，滿足 GMP 要求；在食品果汁傳輸管道中，微粒與微生物監測避免果汁變質或口感受影響；在電子高純氣體管道中，超小粒徑監測保障氣體純度，避免影響芯片生產；在生物培養基管道中，微生物監測防止培養基污染，確保實驗或生產正常進行。管道內潔凈監測適配讓系統從 “車間環境監測” 延伸至 “物料傳輸監測”，為產品全流程潔凈管控提供支持。千級環境監測計數器標準操作規程