TOYO-G系列模組分為：GTH系列、GCH系列、GTY系列GTY系列模組屬于軌道內嵌式推桿模組TOYO-GTY系列模組具有體積小，精度高等特點，本體與滑座采用一體成型鋼材，改善原始鋁滑座剛性較差的問題。可選用不同品牌的伺服電機（三菱、松下、安川、臺達、匯川等），電機的安裝方式分為：外露、左折、右折、下折。TOYO-GTY系列推桿模組注油時需將側蓋、上蓋拆除，然后在螺帽側邊注油保養。TOYO-GTY系列模組采用C7級絲桿，位置重復精度為±0.01mm，TOYO-GTY系列模組組裝省時、方便：1、不需拆卸鋼帶，即可由上往下固定或由下往上固定。2、本體側面增加安裝基準承靠面。3、本體底部有定位PIN孔。TOYO無塵系列模組可以達到CLASS10等級。東佑達TOYO模組極坐標模組

TOYO模組保養介紹TOYO模組產品的定期性檢測包含了：1、每天運轉前后檢查。2、每三個月定期檢查保養。3、每六個月定期檢查保養。4、每年定期檢查保養。5、在使用頻率高的情況下，需縮短定期檢查保養周期。定期檢查的零配件包含但不限：軸承、絲桿、螺帽、鋼帶。主要配件（軸承、絲桿、螺帽）需檢查是否有不正常的震動或噪音，由于螺帽與滑塊內部有鋼珠，是主要的傳動部件，建議使用無塵系列的潤滑油：AFEP2或NSKLG-2無塵室絲桿滑軌潤滑油。模組鋼帶屬于消耗品，鋼帶要檢查表面是否有臟污、是否有凹陷，確認鋼帶是否有松脫的情況。絲桿TOYO模組直線模組Toyo模組，可靠耐用，降低維護成本。

TOYO模組憑借其的性能和靈活的配置，成為眾多行業自動化升級的優先。以ECB系列為例，該系列產品線覆蓋了從輕型到重型的各種應用場景。例如，ECB10和ECB14分別適用于中等行程和較高負載的應用場合，前者寬度102mm，可實現2550mm的最大行程，后者寬度135mm，最大行程更是達到了3050mm，且能承受25KG的負載。而當我們談到超長行程時，ECB17和ECB22無疑是比較好選擇，它們分別能支持4050mm和3500mm的最大行程，特別適合大型設備或生產線上的直線運動控制。值得一提的是，所有這些模組均屬于無塵系列，無塵等級可達CLASS10，這使得它們非常適合應用于對環境潔凈度要求極高的電子制造、醫療設備等行業。此外，為了進一步增強產品的適用性，TOYO還提供了豐富的電機方向選項，無論是絲桿模組還是皮帶模組，都能根據具體的應用場景進行定制化調整，以滿足客戶的多樣化需求。

TOYO皮帶模組選型需要提供：1、模組的安裝方式（水平安裝/垂直安裝，ETB系列皮帶模組不能垂直使用，M系列皮帶模組可以垂直使用）2、負載的重量（水平安裝與垂直安裝模組可承受的負載重量不一樣）3、負載的力臂（參考TOYO模組綜合型錄里面的容許負載力矩表）4、模組滑座運行的有效行程（有效行程的長短會影響絲桿的細長比，超出模組的標準行程需要降速使用，否則絲桿會偏擺嚴重，影響使用壽命）5、生產時所需的最高速度、加/減速度（TOYO皮帶模組加減速時間一般為0.4s）將以上條件提供給相應的業務即可選出合適的模組。TOYO ETB系列皮帶模組行程可達3500mm。

TOYO模組的另一個重要作用是提高生產效率和自動化程度。在傳統的生產方式中，很多工序依賴人工操作，不僅效率低下，而且質量難以保證。而TOYO模組可以與自動化生產線完美結合，實現自動化生產。模組的高速運動和精確定位能力，可以縮短生產周期，提高生產效率。例如，在汽車制造行業，TOYO模組可以用于汽車零部件的自動化裝配，快速、準確地完成各種復雜的裝配任務，極大提高了生產效率。同時，模組的自動化運行還可以減少人工干預，降低勞動強度，提高生產的安全性和可靠性。此外，TOYO模組還具有可編程性，可以根據不同的生產需求進行靈活的編程控制。這使得模組能夠適應不同的生產工藝和產品變化，提高了生產線的靈活性和適應性。TOYO模組在出廠時有著嚴格的質量把控，以保證產品的品質。高精密TOYO模組華南總代理

慧吉時代公司，TOYO模組專業之選。東佑達TOYO模組極坐標模組

TOYO絲桿模組科學選型指南選型需提供五項參數以確保模組匹配：安裝方式：明確水平/壁掛/垂直安裝（水平安裝負載能力通常為垂直安裝的3-4倍，壁掛安裝需校核懸臂力矩）負載特性：負載重量（區分靜態/動態質量）負載力臂（依據TOYO型錄第7章《容許負載力矩表》匹配，不同力臂長度直接影響承載能力）行程參數：有效行程長度（超標準行程時需降速使用，避免絲桿細長比過大引發偏擺、異響及壽命衰減）運動曲線：運行速度（mm/s）加減速度（標準加減速時間0.2s，可定制0.1-0.5s范圍）環境因素：溫度范圍（-10℃~80℃標準型）粉塵等級（常規/IP54密封可選）執行流程：提供上述參數至TOYO技術工程師，將基于動力學仿真（包含細長比校核、力矩平衡計算）為您匹配型號，并附贈3D模型及安裝基準圖。東佑達TOYO模組極坐標模組