電動缸的優勢與應用場景：

高精度： 重復定位精度可達±0.01mm 甚至更高，遠勝于氣動/液壓缸。高可控性： 可精確控制位置、速度、加速度、輸出力（推力/拉力），實現復雜的運動曲線（S曲線加減速）。高剛性： 結構堅固，動態響應快，抗沖擊能力強。高響應性： 啟停迅速，加速性能優異。節能環保： 只在運動時耗電，靜止時幾乎不耗能，無油污泄漏問題。安靜清潔： 運行噪音低，無油霧或排氣污染。易于集成和控制： 通過標準的伺服驅動器與PLC或運動控制器連接，編程控制方便，易于實現網絡化、智能化。維護簡單： 相比液壓系統，維護工作量大幅減少。長壽命： 在合理選型和維護下，使用壽命長。典型應用：精密定位平臺（半導體設備、檢測設備、激光加工）模擬測試設備（材料試驗機、振動臺、疲勞測試）工業機器人末端執行器（如力控裝配、打磨）自動化生產線（工件推送、定位、夾緊、沖壓、鉚接）醫療器械（手術機器人、精密調整機構）航空航天（舵面驅動、作動筒）娛樂設備（動感平臺） 先進的技術，可靠的性能，TOYO機器人值得信賴。長行程TOYO機器人軌道內嵌推桿式模組

XC100驅動器介紹TOYOXC100驅動器為DGTH/DGTY/DM/DNT系列電動缸驅動器。支持IO控制、RS485控制、脈波控制（電動夾爪除外）、EtherCAT控制（TC100E）。XC100保修期：（保修期以先到達者為準。①本公司出貨后18個月、②交貨至指定場所后12個月。XC100保修范圍：上述期限內，正常使用狀態下發生的故障，且明顯因制造方的責任引起故障的，則無償提供修理。但符合下列情形之一的，不在保修范圍之內。①顏色的自然退色等隨時間變化的情況；②因耗材的使用損耗引起的情況；③機械上無影響的聲音等感覺性現象；④因使用者使用不當及錯誤使用引起的情況；⑤因維護檢查疏忽或錯誤引起的情況；⑥使用非本公司質量配件引起的情況；⑦未經本公司及本公司經銷商同意擅自進行改造；⑧自然災害、事故及火災等引起的情況。奈米定位平臺系列TOYO機器人小體積模組TOYO電缸產品豐富，品質有保證！

TC100驅動器的特點使用TC100驅動器時需搭配軟件TOYO-Single使用，可以通過該軟件控制軸運動、修改參數、設置點位、監控信號/數據。TC100驅動器支持不外接傳感器的情況下實現回零操作（通過扭力判斷是否到達原點），同時輸出回原完成信號。TC100驅動器可以通過軟件設置行程軟限位，限位到達會有限位報警（無法判斷正限位/負限位）。TC100驅動器輸入點位有14個，輸出點位有10個，只支持NPN接線方式。TC100驅動器編碼器為增量式，斷電位置會丟失，每次斷電重啟需回原操作。TC100可實現扭力控制，動作時達到設定的扭力即動作完成。TC100只支持差分控制，如果上位機是集電極控制，可選配TOYO集電極轉差分轉接器。

電夾爪，也稱為電動夾爪或電動抓手，是一種利用電動機驅動的夾持裝置，廣泛應用于自動化行業中的各種操作和搬運任務。以下是電夾爪在自動化行業的一些主要應用場景：1.機器人應用:拾取與放置：在裝配線上，電夾爪用于機器人的末端執行器，進行零件的拾取、搬運和放置。包裝與碼垛：在包裝或碼垛機器人中，電夾爪用于抓取和堆放產品。2.物流與倉儲：自動搬運：在自動化倉庫中，電夾爪用于從貨架上取下貨物或將貨物放置到指定位置。分揀系統：在物流中心，電夾爪可以根據訂單需求對產品進行分揀。3.電子制造：組裝：在電子組件的自動化裝配過程中，電夾爪用于精確地組裝小型零件。測試：在電子產品測試環節，電夾爪用于固定器件，以便進行功能測試。4.汽車制造：焊接：在汽車制造過程中，電夾爪用于固定汽車零部件，以便進行焊接作業。TOYO模組分為絲桿、皮帶、推桿模組！

TOYO模組特注碼介紹：TOYO標準特注碼有外拉式注油嘴位置（NL注油嘴在滑座左側、NR注油嘴在滑座右側、NRL滑座兩側都有注油嘴）、標準PIN孔/銷釘孔（P標準PIN孔）、外觀染黑處理（EB）、電機傳動配件追加鍵槽（CMK馬達側單邊：聯軸器、皮帶輪加鍵槽；SKY雙邊聯軸器加鍵槽，轉折模組不適用，需要非標；SKN雙邊：不帶聯軸器）。以上是模組標準特注碼，除此之外，模組還能對滑座進行非標：雙滑座（同向同動/反向同動）、滑座加長；電機法蘭座工廠也會根據客戶使用的電機品牌進行非標處理。本體/滑座工廠基本不會接受特殊定制。先進的自動化設備，TOYO機器人帶領行業發展。標準TOYO機器人華南總代理

智能化的TOYO機器人，帶領工業自動化新潮流。長行程TOYO機器人軌道內嵌推桿式模組

電動缸憑借±0.01mm重復定位精度及可編程運動控制，成為高精度自動化執行元件。在工業機器人領域，其作為第七軸關節實現±0.05mm拾放精度，同步控制焊接頭軌跡（0.1mm路徑精度）與涂裝流量（±2%波動）。智能物流系統中支持1.5m/s高速堆垛（承載800kg）及0.3s/件的動態分揀。自動化產線應用包括：精密壓裝（壓力控制±5N，用于電機軸承過盈裝配）扭矩擰緊（轉角精度±0.1°，適用于電池包封裝）組件安裝（重復定位±0.02mm）測試環節覆蓋：200萬次循環耐久測試（家電按鍵）5kN壓力測試（汽車鉸鏈）0.01N微力檢測（觸控屏）長行程TOYO機器人軌道內嵌推桿式模組