TC100 驅動器憑借其獨特設計與強大功能，在自動化控制領域展現出優勢。它與 TOYO-Single 軟件深度適配，用戶可通過該軟件輕松實現軸運動控制、參數修改、點位設置，以及信號與數據的實時監控，極大提升了操作的便捷性與精細度。在回零機制上，TC100 突破傳統依賴傳感器的限制，通過扭力判斷原點位置，自動輸出回原完成信號，簡化了硬件配置，提高了系統穩定性。行程軟限位功能同樣出色，只需在軟件中簡單設置，當達到限位時即刻觸發報警，雖無法區分正 / 負限位，但有效保障了設備運行安全。在電氣連接方面，TC100 配備 14 個輸入點位與 10 個輸出點位，采用 NPN 接線方式，為設備信號交互提供了豐富接口。不過，其增量式編碼器存在斷電丟失位置的特性，因此每次重啟都需進行回原操作，以確保運行精度。值得一提的是，TC100 的扭力控制功能可精細設定動作完成條件，當達到預設扭力時，動作即刻停止，適用于對力度敏感的工作場景。此外，針對差分控制需求，若上位機為集電極控制，可通過選配 TOYO 集電極轉差分轉接器實現適配，充分展現了其靈活的兼容性。先進的TOYO機器人，適應多種生產環境，滿足企業需求。半導體行業TOYO機器人華南總代理

氣浮平臺工作原理

基于空氣軸承技術：供氣系統：外部氣源（如潔凈的壓縮空氣）通過管道被精確地輸送到平臺底部的氣腔或多孔材料中。形成氣膜：壓縮空氣從這些氣孔中逸出，在平臺與底座之間的微小間隙中形成一層均勻、穩定的高壓氣膜。懸浮與承載：這層氣膜的壓力足以將平臺及其負載的重量支撐起來，實現非接觸懸浮。驅動與運動：平臺通常由直線電機或音圈電機驅動。由于平臺是懸浮狀態，沒有機械接觸帶來的摩擦，驅動系統可以非常平滑、精確地控制平臺進行微米甚至納米級的移動。 東佑達TOYO機器人皮帶模組TOYO機器人打造智能生產新模式。

TOYO機器人還擁有其他系列產品，包括GTH系列和GTY系列等。GTH系列模組在長行程應用中表現優異，最大行程可達2200mm，可滿足對工作范圍有較大需求的生產任務。在物流搬運領域，該系列模組能夠高效、準確地完成長距離貨物搬運與貨架存儲操作，明顯提升物流自動化水平。GTY系列模組則更適用于對速度和加速度要求較高的場景，其最高速度可達1280mm/s，可快速完成物料的抓取、搬運與放置操作，從而有效提升生產效率。在電子元件的高速貼片生產線上，GTY系列憑借其優異的高速性能，能夠匹配生產線的快速節拍，確保電子元件實現高速、精確的貼裝。

TOYO機器人多軸模組在編程操作上給予用戶極大的便利性。它支持多種編程方式，既可以通過傳統的示教編程，操作人員手動引導機械臂運動一遍，模組就能自動記錄路徑并重復執行；也能利用先進的離線編程軟件，在電腦端根據產品的三維模型預先規劃好復雜的運動軌跡，然后直接下載到模組控制系統中運行。這對于頻繁更換產品型號、工藝復雜多變的生產線來說，縮短了調試時間。例如在3C產品生產線，手機、平板電腦等產品更新換代迅速，多軸模組只需快速切換編程任務，就能迅速適應新的組裝、檢測流程，高效地完成諸如精密零部件的貼合、成品性能檢測等多樣化操作，極大地增強了生產線的柔性制造能力。智能化的TOYO機器人，開啟工業自動化新篇章。

在汽車制造行業，TOYO機器人被廣泛應用于車身焊接、零部件安裝、噴涂等環節。它能夠快速、準確地完成各種復雜的操作，提高生產效率和質量。例如，在車身焊接過程中，TOYO機器人可以通過精確的定位和焊接技術，確保焊縫的質量和強度，提高汽車的安全性和可靠性。汽車零部件的安裝也是TOYO機器人的重要應用領域。它可以準確地將各種零部件安裝到汽車上，提高裝配精度和效率。同時，TOYO機器人還可以進行汽車零部件的檢測和質量控制，確保產品符合高標準的質量要求。TOYO機器人，性能非凡，滿足企業多樣化生產需求。長行程TOYO機器人絲桿模組

高精度的TOYO機器人，助力企業實現智能制造，提高產品質量。半導體行業TOYO機器人華南總代理

納米級氣浮平臺技術：納米級平臺研制的一個關鍵部件是支承導軌，常規的接觸摩擦副式導軌，比如交叉滾子導軌、直線滾珠導軌等，會因為導軌和滾珠之間的摩擦磨損而對平臺的精度及其穩定性帶來不利影響，難以長期穩定的實現納米級精度要求。基于空氣軸承的氣浮式導軌由于沒有直接的機械接觸，運動件和支承件之間的支承介質是高壓空氣，因而可以實現很高的精度，并保持長期的精度穩定性。所以，采用空氣軸承作為導軌組件是實現納米級平臺的一個重要選擇。半導體行業TOYO機器人華南總代理