壓鑄是**的金屬成型方法之一，是實現少切屑，無切屑的有效途徑，應用很廣，發展很快。鑄件的尺寸和重量，取決于壓鑄機的功率。由于壓鑄機的功率不斷增大，鑄件形尺寸可以從幾毫米到1～2m；重量可以從幾克到數十公斤。國外可壓鑄直徑為2m，重量為50kg的鋁鑄件。壓鑄件也不再局限于汽車工業和儀表工業，逐步擴大到其它各個工業部門，如農業機械、機床工業、電子工業、**工業、計算機、醫療器械、鐘表、照相機和日用五金等幾十個行業，具體有:汽車零配件,家具配件,浴室配件(衛浴),燈飾零件,玩具,須刨,領帶夾,電氣一電子零件,皮帶扣,表殼,金屬飾扣,鎖具,拉鏈.等。在壓鑄技術方面又出現了真空壓鑄、加氧壓鑄、精速密壓鑄以及可溶型芯的應用等新工藝。生產效率高：適合大批量生產，能夠快速制造出大量零件。浦東新區銷售壓鑄自動化設備廠家現貨

缺點壓鑄比較大的缺點為成本很高。鑄造設備以及模具、模具相關組件相對其它鑄造方法來說都很貴。因此制造壓鑄件時生產大量產品才比較經濟。其它缺點包括：這個工藝只適用于流動性較高的金屬，而且鑄造質量必須介于30克與10千克之間 [5]。在通常的壓鑄中，***鑄造的一批鑄件總會有孔隙。因而不能進行任何熱處理或者焊接，因為縫隙內的氣體會在熱量作用下膨脹，從而導致內部的微型缺陷和表面的剝離。壓力鑄造簡稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內，以高速充填鋼制模具的型腔，并使合金液在壓力下凝固而形成鑄件的鑄造方法。 壓鑄區別于其它鑄造方法的主要特點是高壓和高速。浦東新區銷售壓鑄自動化設備廠家現貨后處理設備：后處理設備主要用于對壓鑄件進行切割、打磨、清洗等處理，以提高鑄件的表面質量和精度。

圓角（包括轉角） 鑄件圖上往往注明未注圓角R2等要求，我們在開制模具時切忌忽視這些未注明圓角的作用，決不可做成清角或過小的圓角。鑄造圓角可使金屬液填充順暢，使腔內氣體順序排出，并可減少應力集中，延長模具使用壽命。（鑄件也不易在該處出現裂紋或因填充不順而出現各種缺陷）。例標準油盤模上清角處較多，相對來說，目前兄弟油盤模開的比較好，重機油盤的也較多。脫模斜度在脫模方向嚴禁有人為造成的側凹（往往是試模時鑄件粘在模內，用不正確的方法處理時，例鉆、硬鑿等使局部凹入）

粗糙度成型部位、澆注系統均應按要求認真打光，應順著脫模方向打光。由于金屬液由壓室進入澆注系統并填滿型腔的整個過程*0.01-0.2秒的時間。為了減少金屬液流動的阻力，盡可能使壓力損失少，都需要流過表面的光潔度高。同時，澆注系統部位的受熱和受沖蝕的條件較惡劣，光潔度越差則模具該處越易損傷。5、 模具成型部位的硬度 鋁合金：HRC46°左右 銅：HRC38°左右 加工時，模具應盡量留有修復的余量，做尺寸的上限，避免焊接。流動性是指合金液體充填鑄型的能力。流動性的大小決定合金能否鑄造復雜的鑄件。在鋁合金***晶合金的流動性比較好。自動取件系統：在鑄件成型后，自動將鑄件從模具中取出，減少人工干預，提高生產效率。

在壓鑄機的設計工作方面, 20 世紀80 年代, 設計的壓鑄機壓射性能已接近當時的國外水平; 合模機構全部采用液壓驅動、曲肘機械擴力結構取代了全液壓。而熱室壓鑄機在當時也形成了鎖模力1 500 kN 以下的系列化產品, 全立式壓鑄機也有了鎖模力3 150 kN 以下的系列化產品。為了進一步推動我國壓鑄機生產的發展, 1980 年頒布了***個壓鑄機參數標準, 1990 年在重新修訂和頒布壓鑄機參數標準的同時, 還頒布了***個壓鑄機精度、技術條件標準, 使壓鑄機的設計、制造和驗收有了可遵循( 或參照) 的依據 [2]。熔爐：用于加熱和熔化金屬，通常配備溫控系統，以保持合適的熔化溫度。金山區比較好的壓鑄自動化設備工廠直銷

材料利用率高：相較于其他鑄造工藝，壓鑄的材料浪費較少。浦東新區銷售壓鑄自動化設備廠家現貨

①金屬液是在壓力下填充型腔的，并在更高的壓力下結晶凝固，常見的壓力為15—100MPa。②金屬液以高速充填型腔，通常在10—50米/秒，有的還可超過80米/秒，（通過內澆口導入型腔的線速度—內澆口速度），因此金屬液的充型時間極短，約0.01—0.2秒（須視鑄件的大小而不同）內即可填滿型腔。壓鑄是一種精密的鑄造方法，經由壓鑄而鑄成的壓鑄件之尺寸公差甚小，表面精度甚高，在大多數的情況下，壓鑄件不需再車削加工即可裝配應用，有螺紋的零件亦可直接鑄出。從一般的照相機件、打字機件、電子計算器件及裝飾品等小零件，以及汽車、機車、飛機等交通工具的復雜零件大多是利用壓鑄法制造的。浦東新區銷售壓鑄自動化設備廠家現貨

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