盤(pán)式牽引級(jí)是在平板圓盤(pán)平面上按一定規(guī)律開(kāi)出數(shù)條型線溝槽，然后將數(shù)塊圓盤(pán)串接起來(lái)構(gòu)成，型線有阿基米德螺線、對(duì)數(shù)螺線、圓弧線等。抽氣時(shí)靠高速轉(zhuǎn)動(dòng)的圓盤(pán)對(duì)氣體分子進(jìn)行“拖動(dòng)”，使其沿溝槽作由內(nèi)向外及由外向內(nèi)的往復(fù)折回的定向流動(dòng)，從而達(dá)到抽氣目的。筒式牽引級(jí)是在圓筒形的轉(zhuǎn)子或定子的圓柱面上開(kāi)一定斷面形狀的溝槽，如矩形、圓弧形、三角形及其它形狀的多頭螺旋槽。由于簡(jiǎn)式牽引泵型線溝槽開(kāi)在轉(zhuǎn)子圓柱外表面或泵體內(nèi)表面上，因此可以充分利用圓柱外圓較高的線速度對(duì)氣體分子進(jìn)行動(dòng)量傳遞，提高泵的抽氣效果。在設(shè)計(jì)制造中，可以通過(guò)改變螺旋溝槽通道與抽氣方向之間的夾角 ( 螺旋升角 ) 來(lái)達(dá)到較理想的抽氣效果。滑動(dòng)軸承應(yīng)用場(chǎng)合一般在低速重載工況條件下，或者是維護(hù)保養(yǎng)及加注潤(rùn)滑油困難的運(yùn)轉(zhuǎn)部位。奉賢區(qū)靠譜的分子泵軸承廠家直銷

軸頸與滑動(dòng)軸承表面的實(shí)際接觸情況，可用單位面積上的實(shí)際接觸點(diǎn)數(shù)來(lái)表示。接觸點(diǎn)愈多、愈細(xì)、愈均勻，表示滑動(dòng)軸承刮研的愈好，反之，則表示滑動(dòng)軸承刮研的不好。一般說(shuō)來(lái)接觸點(diǎn)愈細(xì)密愈多，刮研難度也愈大。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)滑動(dòng)軸承的性能和工作條件來(lái)確定接觸點(diǎn)，下表所列資料可供參考：滑動(dòng)軸承轉(zhuǎn)速（r/min） 接觸點(diǎn)（每25×25毫米面積上的接觸點(diǎn)數(shù)）100以下 3~5100~500 10~15500~1000 15~201000~2000 20~252000以上 25以上Ⅰ級(jí)和Ⅱ級(jí)精度的機(jī)械可采用上表數(shù)據(jù)，Ⅲ級(jí)精度的機(jī)械可按上表數(shù)據(jù)減半。浦東新區(qū)常見(jiàn)分子泵軸承廠家現(xiàn)貨溫度范圍：軸承材料和潤(rùn)滑劑的選擇應(yīng)適應(yīng)工作環(huán)境的溫度。

設(shè)計(jì)要點(diǎn)在復(fù)合分子泵的設(shè)計(jì)中，必須處理好渦輪級(jí)與牽引級(jí)之間的應(yīng)配和銜接關(guān)系。由于渦輪級(jí)有較大的抽氣面積，抽速很大，而牽引級(jí)溝槽抽氣面積較小，在兩種結(jié)構(gòu)的聯(lián)接處，由渦輪葉片壓縮下來(lái)的氣體分子的流動(dòng)方式突然轉(zhuǎn)變，使氣體分子的運(yùn)動(dòng)在聯(lián)接處由有序變成無(wú)序，至使返流增加，抽氣能力下降。因此，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)在渦輪級(jí)和牽引級(jí)轉(zhuǎn)換處加上過(guò)渡級(jí)結(jié)構(gòu)，以提高泵的抽氣性能。隨著復(fù)合分子泵的不斷改進(jìn)，其應(yīng)用領(lǐng)域越來(lái)越廣，在某些抽氣系統(tǒng)上可以替代擴(kuò)散泵，縮短了系統(tǒng)的抽氣時(shí)間，并可獲得無(wú)油污染的清潔真空環(huán)境。

軸承吹掃：如果分子泵所抽的氣體含有較多的可凝性氣體（如水汽、有機(jī)溶劑等）、高濃度的氧氣、腐蝕性氣體或粉塵等，需要增配吹掃閥，利用吹掃氣（一般為干燥氮?dú)猓┏掷m(xù)對(duì)軸承進(jìn)行吹掃，以隔離污染物、保護(hù)軸承。長(zhǎng)期存放處理：分子泵長(zhǎng)時(shí)間停泵后，軸承內(nèi)部的潤(rùn)滑脂可能會(huì)出現(xiàn)收縮成團(tuán)、分布不均勻等現(xiàn)象，反而會(huì)影響分子泵的壽命。為了減少軸承因長(zhǎng)期存放而造成的潤(rùn)滑脂分布不均勻，可以使用軟啟動(dòng)功能啟動(dòng)分子泵，轉(zhuǎn)速以階梯方式緩慢加速，使得軸承潤(rùn)滑脂在低速階段有充分時(shí)間重新均勻分布。如果存放時(shí)間超過(guò)一定期限（如10個(gè)月），建議送回維修中心進(jìn)行專業(yè)處理。按能承受載荷的方向可分為徑向（向心）滑動(dòng)軸承和推力（軸向）滑動(dòng)軸承兩類。

連續(xù)工作，工作溫度40-100℃：軸轉(zhuǎn)速<200r/min，潤(rùn)滑周期每班一次；軸轉(zhuǎn)速>200r/min，潤(rùn)滑周期每班二次。既要使軸頸與滑動(dòng)軸承均勻細(xì)密接觸，又要有一定的配合間隙。滑動(dòng)軸承是指軸頸與滑動(dòng)軸承的接觸面所對(duì)的圓心角。接觸角不可太大也不可太小。接觸角太小會(huì)使滑動(dòng)軸承壓強(qiáng)增加，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使滑動(dòng)軸承產(chǎn)生較大的變形，加速磨損，縮短使用壽命；接觸角太大，會(huì)影響油膜的形成，得不到良好的液體潤(rùn)滑。試驗(yàn)研究表明，滑動(dòng)軸承接觸角的極限是120°。當(dāng)滑動(dòng)軸承磨損到這一接觸角時(shí)，液體潤(rùn)滑就要破壞。因此再不影響滑動(dòng)軸承受壓條件的前提下，接觸角愈小愈好。從摩擦力距的理論分析，當(dāng)接觸角為60°時(shí)，摩擦力矩**小，因此建議，對(duì)轉(zhuǎn)速高于500r/min的滑動(dòng)軸承，接觸角采用60°，轉(zhuǎn)速低于500r/min的滑動(dòng)軸承，接觸角可以采用90°，也可以采用60°。滾動(dòng)軸承：這種軸承使用滾動(dòng)體（如球或滾柱）來(lái)減少摩擦，適用于低速和中速的應(yīng)用。浦東新區(qū)常見(jiàn)分子泵軸承廠家現(xiàn)貨

與傳統(tǒng)的機(jī)械泵不同，分子泵主要依靠分子之間的碰撞和動(dòng)量傳遞來(lái)實(shí)現(xiàn)氣體的抽取。奉賢區(qū)靠譜的分子泵軸承廠家直銷

分子泵是一種用于真空技術(shù)的泵，它通過(guò)分子運(yùn)動(dòng)的原理來(lái)抽取氣體，通常用于高真空或超高真空環(huán)境中。與傳統(tǒng)的機(jī)械泵不同，分子泵主要依靠分子之間的碰撞和動(dòng)量傳遞來(lái)實(shí)現(xiàn)氣體的抽取。分子泵的工作原理通常基于以下幾種類型：渦輪分子泵：利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪將氣體分子加速并排出泵體，從而降低泵內(nèi)的氣體壓力。離子泵：通過(guò)電離氣體分子并利用電場(chǎng)將其引導(dǎo)到電極上，從而實(shí)現(xiàn)氣體的去除。分子篩泵：利用分子篩材料的選擇性吸附特性來(lái)去除特定氣體。奉賢區(qū)靠譜的分子泵軸承廠家直銷

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