持續創新研發公司每年將8%的營收投入研發，擁有60人的專業研發團隊。2023年新建的研發中心配備價值千萬的測試設備，包括網絡分析儀、熱成像儀等。已獲得23項控制板相關，新研發的氮化鎵快充控制板效率達到96%，體積縮小30%。與多所高校建立聯合實驗室，在數字電源控制算法、無線通信等領域持續突破。我們堅持"生產一代、研發一代、儲備一代"的創新策略，確保技術優勢。全球化認證服務：產品認證覆蓋全球主要市場：CCC、UL、CE、PSE等20多項認證。特別在安規方面，所有控制板都通過耐壓測試（3000VAC/1分鐘）、絕緣電阻測試（100MΩ以上）、接地連續性測試（0.1Ω以下）等嚴格檢測。認證團隊熟悉各國標準差異，可快速完成TüV、SAA等認證。針對特殊需求，如汽車電子控制板可提供AEC-Q100認證服務，醫療控制板支持ISO13485體系認證。近三年累計幫助客戶獲得500多張認證證書。茵莉控制板通過耐鹽霧測試，適應沿海高濕度環境使用。電動牙刷控制板規格尺寸

為了不斷提升控制板的性能，茵莉電子始終保持著對先進設備和前沿技術的高度投入，通過持續升級設備與技術，為控制板的高質生產提供有力支撐。近年來，公司斥巨資引進了多臺先進的檢測和生產設備，其中 X-Ray 檢測機能夠穿透多層 PCB 板，清晰地識別出內部焊點的缺陷，如虛焊、空洞等，確保了多層板的焊接質量；自動化調試臺則實現了控制板參數的一鍵校準，不僅提高了調試效率，較傳統的人工調試提升了 3 倍之多，還保證了參數的一致性和準確性。同時，公司高度重視技術團隊的培養，定期組織技術人員參加國內外的行業峰會和技術培訓，讓他們能夠及時了解行業的動態和前沿技術。技術團隊將學到的 AI 算法、物聯網模塊等先進技術融入到控制板的設計中，成功開發出了支持遠程監控和智能調控的智能控制板型號。廣東PD60W控制板茵莉控制板生產流程透明，客戶可實時追蹤生產進度。

在生產過程中，QA 人員每小時都會從生產線上隨機抽取一定數量的控制板進行功能測試，嚴格檢查各項參數是否在規定范圍內，確保參數偏差控制在 ±2% 以內，一旦發現問題，立即停機排查并進行調整。而在控制板出廠前，所有產品都必須經過 100% 的 48 小時老化試驗，在高溫、高濕的環境下持續運行，剔除那些可能存在早期失效風險的產品。除此之外，QA 團隊每個月都會開展可靠性驗證試驗，通過加速老化等方式，模擬控制板在 5 年使用壽命內的性能衰減曲線，根據試驗結果持續優化生產工藝細節，以 “零缺陷” 為目標，全力保障產品質量，讓客戶在使用過程中沒有任何后顧之憂。

品質是東莞茵莉電子的生命線，在控制板業務中更是如此。公司以令品質達到精益求精為己任，從設計階段就開始注重品質控制。設計團隊充分考慮控制板的可靠性、穩定性和可維護性，采用模塊化設計方法，便于后續的生產和維修。在生產過程中，嚴格執行質量管理體系標準，對每一個生產環節進行詳細記錄和監控。成品出廠前，要經過多道嚴格的檢測工序，包括功能測試、性能測試、環境適應性測試等，確保每一塊控制板都能經得起市場的考驗。公司還建立了完善的售后服務體系，及時解決客戶在使用過程中遇到的問題，贏得了客戶的廣信賴。茵莉控制板售后服務完善，提供技術支持及故障排查指導。

針對不同行業需求，茵莉電子提供定制化控制板解決方案。為醫療設備客戶開發的控制板，強化抗干擾設計，確保與監護儀器兼容；為新能源產品定制的版本，優化能源轉換效率，助力設備達到節能標準。定制流程采用模塊化設計，從需求溝通到樣品交付縮短7 天，后期可靈活升級功能。技術團隊全程跟進，確保每塊定制控制板精確匹配客戶設備，成為專屬 “控制大腦”。茵莉電子的控制板在技術創新上不斷突破，推出的智能系列搭載邊緣計算芯片，可在設備端實現數據實時分析，減少云端依賴。工業級控制板支持 PROFINET 總線協議，輕松接入工廠自動化系統；消費類產品采用低功耗設計，待機電流降至 5mA 以下。這些創新源于公司每年不低于營收 5% 的研發投入，目前已獲得 12 項控制板相關獎項，技術水平較高行業。控制板集成高效電路設計，適配多種高低頻變壓器設備。電動牙刷控制板規格尺寸

控制板支持寬電壓輸入，適配全球不同地區的電網標準。電動牙刷控制板規格尺寸

研發中心擁有60名工程師（含5名博士），年研發投入占比營收8%，持有23項控制板相關獎項。2023年新成立的電源與控制聯合實驗室，配備Keysight示波器和恒溫恒濕測試箱。與華南理工大學共建"智能控制聯合實驗室"，在數字電源控制算法領域取得突破，L508標準，光伏控制板獲TüV Rheinland認證。特別在安規方面，所有控制板均通過耐壓、絕緣電阻、接地連續性等嚴苛測試。針對出口產品，提供本地化認證服務（如沙特SASO、韓國KC），近三年累計完成200+認證項目。電動牙刷控制板規格尺寸