展望未來，東莞茵莉電子將繼續秉承創新驅動、品質至上的發展理念，在控制板領域不斷深耕細作。公司將加大研發投入，持續推動技術創新，提升控制板的性能和功能。同時，進一步優化生產流程，提高生產效率，降低生產成本，為客戶提供更加高質、性價比更高的產品。此外，公司還將積極拓展市場，加強與國內外客戶的合作，提升品牌曝光度和影響力。相信在全體員工的共同努力下，東莞茵莉電子將在控制板領域取得更加輝煌的成就，為電子行業的發展做出更大的貢獻。高集成度控制板減少外接元件，降低設備整體故障率。常州控制板恒流恒壓

在生產過程中，QA 人員每小時都會從生產線上隨機抽取一定數量的控制板進行功能測試，嚴格檢查各項參數是否在規定范圍內，確保參數偏差控制在 ±2% 以內，一旦發現問題，立即停機排查并進行調整。而在控制板出廠前，所有產品都必須經過 100% 的 48 小時老化試驗，在高溫、高濕的環境下持續運行，剔除那些可能存在早期失效風險的產品。除此之外，QA 團隊每個月都會開展可靠性驗證試驗，通過加速老化等方式，模擬控制板在 5 年使用壽命內的性能衰減曲線，根據試驗結果持續優化生產工藝細節，以 “零缺陷” 為目標，全力保障產品質量，讓客戶在使用過程中沒有任何后顧之憂。寧波PD60W控制板茵莉電子精研控制板技術，融合多年經驗打造穩定可靠產品。

茵莉電子將控制板品質視為核心競爭力，通過 “人機協同” 實現精益求精。自動化生產線減少人為干預，而技術員專注工藝優化：針對大功率控制板散熱難題，創新采用銅皮加厚與陶瓷基板結合方案，使工作溫度降低 15℃；在信號抗干擾方面，增加屏蔽層設計，將電磁輻射控制在國際標準內。公司建立 24 小時客戶反饋機制，任何質量疑問都能快速響應，用細節把控贏得長期合作。針對不同行業需求，茵莉電子提供定制化控制板解決方案。為醫療設備客戶開發的控制板，強化抗干擾設計，確保與監護儀器兼容；為新能源產品定制的版本，優化能源轉換效率，助力設備達到節能標準。定制流程采用模塊化設計，從需求溝通到樣品交付 7 天，后期可靈活升級功能。技術團隊全程跟進，確保每塊定制控制板精確匹配客戶設備，成為專屬 “控制大腦”。

輔助功能:增加過零檢測線路,增加MCU控制線路,可依客戶實際需要設計清洗,烘干,加熱控制電路(可以依客戶要求定制)

工作溫度:0-40°C

濕度:10-100%RH

儲存溫度:-20-80°C

保護：短路保護,過流保護,過壓保護,過溫保護

輸出：27V2APCB

尺寸：L*W*H,97*70*28MM

輸出：20V2APCB

尺寸：L*W*H,150*70*23MML'W*H97*70*28MM

應用：掃地機吸塵器,電動工具,鋰電池充電,吹風筒

合作方式：可接受ODM和OEM。ODM項目在20個工作日工程師會提供解決方案。也可代工客戶的設計和方案。 控制板兼容多種操作系統，方便客戶進行系統集成與調試。

研發中心擁有60名工程師（含5名博士），年研發投入占比營收8%，持有23項控制板相關獎項。2023年新成立的電源與控制聯合實驗室，配備Keysight示波器和恒溫恒濕測試箱。與華南理工大學共建"智能控制聯合實驗室"，在數字電源控制算法領域取得突破，L508標準，光伏控制板獲TüV Rheinland認證。特別在安規方面，所有控制板均通過耐壓、絕緣電阻、接地連續性等嚴苛測試。針對出口產品，提供本地化認證服務（如沙特SASO、韓國KC），近三年累計完成200+認證項目。控制板集成高效電路設計，適配多種高低頻變壓器設備。PD60W控制板設計

茵莉控制板通過振動測試，確保在運輸及使用中不受損。常州控制板恒流恒壓

東莞茵莉電子在控制板研發制造領域深耕三十余年，形成了獨特的技術優勢。我們采用工業級32位ARM Cortex-M系列處理器作為主要控制單元，配合自主開發的PID控制算法，可實現±0.1%的高精度控制。所有控制板產品均通過嚴格的EMC測試，輻射和抗干擾能力達到EN55032 Class B標準。生產線配備全自動SPI錫膏檢測儀和在線AOI設備，確保焊接質量穩定可靠。特別在高溫高濕環境下，我們的控制板依然能保持優異性能，這得益于特殊的三防漆處理工藝和嚴格的72小時老化測試流程。常州控制板恒流恒壓