在家電領域,我們開發的無刷電機控制板實現0-30000rpm無級調速;醫療設備控制板通過ISO 13485認證;汽車電子控制板符合AEC-Q100標準。近期研發的物聯網控制板集成LoRaWAN協議,傳輸距離達15km。針對工業4.0需求,推出支持Modbus/Profinet協議的PLC控制板,已成功應用于30+自動化產線改造項目。研發中心擁有60名工程師(含5名博士),年研發投入占比營收8%,持有23項控制板相關獎項。2023年新成立的電源與控制聯合實驗室,配備Keysight示波器和恒溫恒濕測試箱。與華南理工大學共建"智能控制聯合實驗室",在數字電源控制算法領域取得突破,研發的氮化鎵快充控制板效率突破96%。提供控制板技術文檔支持,方便客戶快速完成設備集成。云浮控制板溫升符合標準

東莞茵莉電子有限公司自1989年創立以來,始終專注于電子制造領域。在控制板業務方面,公司憑借深厚的行業積淀,從基礎設計到復雜功能實現,都展現出強大的技術實力。16000平方米的廠房為控制板的大規模生產提供了充足空間,500余名員工各司其職,其中專業研發團隊針對控制板的不同應用場景,不斷優化電路設計,提升信號處理能力。無論是工業控制領域對穩定性的嚴苛要求,還是消費電子領域對小型化、低功耗的追求,公司都能憑借精湛技藝打造出符合標準的控制板產品,在市場中占據一席之地。云浮控制板溫升符合標準先進設備助力控制板精密加工,誤差控制在微米級范圍內。

公司高度重視技術團隊的培養,定期組織技術人員參加國內外的行業峰會和技術培訓,讓他們能夠及時了解行業的動態和前沿技術。技術團隊將學到的 AI 算法、物聯網模塊等先進技術融入到控制板的設計中,成功開發出了支持遠程監控和智能調控的智能控制板型號。目前,這些智能控制板已經實現了與智能家居系統的互聯互通,用戶可以通過手機 APP 遠程控制家中的電器設備;在工業物聯網領域,其控制板也在逐步應用于智能工廠的設備監控和數據采集,為工業生產的智能化升級提供了有力支持。
茵莉電子以 16000 平方米廠房為依托,打造控制板智能化生產基地。SMT 車間配備高精度貼片機,實現 0402 規格元器件精細焊接;插件環節引入自動化機械臂,將人工操作誤差降至比較低。生產全程遵循 ISO9001 標準,MES 系統實時記錄每塊控制板的生產參數,從錫膏印刷到成品檢測,28 個關鍵工序均可追溯。通過精益生產管理,控制板日產能穩定在 5000 塊以上,良率始終保持 99.5% 以上,滿足客戶批量訂單的高效交付需求。公司生產的控制板已通過 UL、CE、CCC 等多項國際認證,意味著其安全性能達全球主流市場標準。認證測試中,控制板需經受 - 40℃至 85℃的溫度循環考驗,以及 1000V 高壓沖擊測試,各項指標均超行業平均水平。這些認證不僅為客戶產品出口掃清障礙,更彰顯茵莉對品質的堅守。憑借合規優勢,其控制板已廣泛應用于歐美家電、東南亞工業設備等領域,成為跨市場合作的可靠選擇。針對通信設備的控制板,保障信號傳輸的連續性與穩定性。

控制板主要技術優勢:東莞茵莉電子在控制板研發領域擁有30余年技術積淀,自主研發的智能控制板采用工業級MCU芯片與模塊化電路設計,支持-40℃~85℃寬溫工作環境。我們的"三重信號過濾"技術能有效抑制電磁干擾,使控制精度達到±0.5%。目前已完成第六代控制板的迭代升級,集成過壓/過流/短路保護功能,通過UL認證的2000V耐壓測試。生產線配備全自動ICT測試儀和AOI檢測設備,確保每塊控制板都經過72小時老化測試,不良率控制在500PPM以下。高集成度控制板減少外接元件,降低設備整體故障率。云浮控制板溫升符合標準
控制板支持多模式運行,可根據場景自動切換工作狀態。云浮控制板溫升符合標準
針對不同行業需求,茵莉電子提供定制化控制板解決方案。為醫療設備客戶開發的控制板,強化抗干擾設計,確保與監護儀器兼容;為新能源產品定制的版本,優化能源轉換效率,助力設備達到節能標準。定制流程采用模塊化設計,從需求溝通到樣品交付縮短7 天,后期可靈活升級功能。技術團隊全程跟進,確保每塊定制控制板精確匹配客戶設備,成為專屬 “控制大腦”。茵莉電子的控制板在技術創新上不斷突破,推出的智能系列搭載邊緣計算芯片,可在設備端實現數據實時分析,減少云端依賴。工業級控制板支持 PROFINET 總線協議,輕松接入工廠自動化系統;消費類產品采用低功耗設計,待機電流降至 5mA 以下。這些創新源于公司每年不低于營收 5% 的研發投入,目前已獲得 12 項控制板相關獎項,技術水平較高行業。云浮控制板溫升符合標準