在定制流程上,公司采用模塊化設計理念,能夠根據客戶的需求快速調整模塊組合,從需求溝通到樣品交付,需 7 天時間,而且后期還可以根據客戶的新需求靈活升級功能,縮短了客戶產品的研發周期。技術團隊在整個定制過程中全程跟進,與客戶保持密切溝通,確保每一塊定制控制板都能精確匹配客戶的設備,成為客戶設備專屬的 “控制大腦”。茵莉電子的控制板在技術創新方面始終走在行業前列,不斷實現新的突破,為客戶帶來更具競爭力的產品。批量生產的控制板一致性高,降低客戶設備裝配調試成本。贛州控制板供應商

在智能化方面,公司將加大對車規級控制板的研發投入,針對新能源汽車對控制板高可靠性、高安全性和耐高溫性的要求,開發出滿足車規標準的產品,為新能源汽車的發展貢獻力量。同時,公司正在建設一個先進的數字化設計平臺,該平臺將利用三維建模、仿真模擬等技術,實現控制板與客戶設備的虛擬適配和協同設計,能夠在設計階段就發現并解決潛在的問題,縮短產品的開發周期。通過持續的技術創新和產品升級,茵莉電子力爭在 3 年內將控制板的市場份額提升 20%,成為行業內控制板解決方案供應商,為全球客戶提供更高質、更先進的產品和服務。泉州控制板電流電壓高精度控制板兼容多種操作系統,方便客戶進行系統集成與調試。

在控制板的技術創新方面,東莞茵莉電子始終保持敏銳的市場洞察力。隨著物聯網、人工智能等技術的快速發展,控制板的應用場景不斷拓展,對性能的要求也越來越高。公司緊跟技術發展趨勢,加大在智能控制、無線通信等領域的研發投入。研發團隊成功開發出具有智能感知和自適應調節功能的控制板,能夠根據環境變化自動調整工作參數,提高設備的運行效率和穩定性。同時,公司還積極探索控制板與云計算、大數據等技術的融合,為用戶提供更加便捷、高效的控制解決方案。
東莞茵莉電子有限公司的控制板研發實力,植根于 30 余年開關電源與 PCBA 領域的技術積累。專業團隊深諳控制板在設備中的 “神經中樞” 作用,從電路架構設計到主要程序編寫,形成標準化研發流程。針對工業控制的高精度需求,通過算法優化實現微秒級響應;面對消費電子的低功耗要求,采用新型芯片方案降低待機能耗。研發中融入過溫、過流雙重保護設計,經數千次模擬測試驗證,確保控制板在復雜工況下穩定運行,為下游設備提供可靠的控制。 專業團隊優化控制板性能,確保在復雜環境下穩定運行。

在家電領域,我們開發的無刷電機控制板實現0-30000rpm無級調速;醫療設備控制板通過ISO 13485認證;汽車電子控制板符合AEC-Q100標準。近期研發的物聯網控制板集成LoRaWAN協議,傳輸距離達15km。針對工業4.0需求,推出支持Modbus/Profinet協議的PLC控制板,已成功應用于30+自動化產線改造項目。研發中心擁有60名工程師(含5名博士),年研發投入占比營收8%,持有23項控制板相關獎項。2023年新成立的電源與控制聯合實驗室,配備Keysight示波器和恒溫恒濕測試箱。與華南理工大學共建"智能控制聯合實驗室",在數字電源控制算法領域取得突破,研發的氮化鎵快充控制板效率突破96%。茵莉控制板生產過程全程可追溯,質量問題快速定位。過壓保護電源控制板雙Y電容
茵莉控制板售后服務完善,提供技術支持及故障排查指導。贛州控制板供應商
茵莉電子的控制板在技術創新方面始終走在行業前列,不斷實現新的突破,為客戶帶來更具競爭力的產品。公司推出的智能控制板系列搭載了先進的邊緣計算芯片,這種芯片具備強大的數據處理能力,能夠在設備端直接對采集到的數據進行實時分析和處理,減少了對云端服務器的依賴,不僅提高了數據處理的效率,還降低了數據傳輸過程中的安全風險。在工業領域,公司開發的工業級控制板支持 PROFINET、Modbus 等多種主流工業總線協議,能夠輕松接入工廠的自動化控制系統,實現與其他設備的無縫對接和數據交互,為智能工廠的建設提供了關鍵的技術支持。贛州控制板供應商