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電池材料行業提供產線設備解決方案
隨著鋰電在業內需求量不斷提升，越來越多的客戶朋友開發各種碳材料，尋求技術或者采購粉體材料設備。儒佳以【固態電池、導電漿料、硅碳負極】三大技術矩陣，為電池材料行業提供整線解決方案！
【固態電池】-**安全與能量密度的世紀難題第五代全固態電池智能化產線，采用**性的氧化物電解質連續涂布技術，實現微米級超薄電解質層的精細制備，能量密度突破450Wh/kg的同時，通過多層界面修飾工藝使循環壽命提升。更值得關注的是，該產線集成原位聚合工藝，能在80℃低溫環境下完成固態電解質原位固化，相比傳統高溫燒結工藝能耗降低。
【導電漿料】-重新定義電池的“神經網絡”針對高鎳體系電池的導電需求，上海締鴻智能將展示新一代三維立體導電網絡漿料解決方案。其**的“梯度分散工藝”可使碳納米管在漿料中的取向度提升70%，配合自主研發的納米級砂磨機，實現導電劑含量降低的情況下等效導電性能。現場運行的智能化漿料生產線，搭載在線流變儀和近紅外水分儀，能將漿料粘度波動控制在±3%范圍內，為高一致性電池制造提供基礎保障。特別值得期待的是即將發布的“自修復導電漿料”，能在電池循環過程中自動修復斷裂的導電網絡，這項技術已通過200次熱冷沖擊測試驗證。
【硅碳負極】-突破理論極限的能量載體硅基負極材料因其理論比容量（4200mAh/g）是石墨負極的10倍以上，被視為突破能量密度瓶頸的關鍵材料。儒佳集團展出的CVD硫化床制備系統，采用流化床化學氣相沉積技術，通過精確控制硅烷濃度，沉積溫度和氣流速度，在碳骨架表面實現納米硅的均勻包覆。成功解決了硅材料體積膨脹導致的循環穩定性問題。
儒佳科技為響應鋰電材料生產設備方案，提供了硅碳復合負極材料CVD流化床系統、碳納米管CVD流化床制備裝備智能化、工業級解決方案。
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