以前很多材料加工企業(yè)做生產(chǎn)計(jì)劃，更多是“按批量排產(chǎn)”。但現(xiàn)在，越來(lái)越多企業(yè)發(fā)現(xiàn)，訂單已經(jīng)不像過(guò)去那樣穩(wěn)定了。

  小批量、多批次、交期變化頻繁，已經(jīng)成為不少材料加工行業(yè)的常態(tài)。剛排好的計(jì)劃，可能因?yàn)椴鍐巍⑽锪献兓蛘咴O(shè)備狀態(tài)調(diào)整而重新修改。對(duì)于生產(chǎn)管理人員來(lái)說(shuō)，真正困難的，已經(jīng)不是“有沒(méi)有訂單”，而是“如何在頻繁變化中保持生產(chǎn)節(jié)奏穩(wěn)定”。

  在這樣的背景下，材料加工APS正在成為材料加工企業(yè)數(shù)字化升級(jí)過(guò)程中越來(lái)越重要的一部分。

  一、訂單碎片化加劇，傳統(tǒng)排產(chǎn)模式逐漸難以適應(yīng)

  材料加工行業(yè)本身就具有工藝流程復(fù)雜、設(shè)備關(guān)聯(lián)度高、生產(chǎn)連續(xù)性要求強(qiáng)等特點(diǎn)。

  尤其在金屬加工、鍛造、鑄造、機(jī)加工、復(fù)合材料制造以及新能源材料等領(lǐng)域，不同工序之間往往存在較強(qiáng)依賴關(guān)系。一旦某個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)變化，就可能影響整體生產(chǎn)進(jìn)度。

  而當(dāng)前訂單結(jié)構(gòu)的變化，又進(jìn)一步增加了排產(chǎn)難度。

  很多企業(yè)需要同時(shí)處理多品種、小批量訂單，還要兼顧不同客戶交期要求。在這種情況下，如果仍然依賴人工經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行排產(chǎn)，很容易出現(xiàn)資源矛盾、頻繁換模、設(shè)備等待以及計(jì)劃反復(fù)調(diào)整等問(wèn)題。

  對(duì)于材料加工企業(yè)來(lái)說(shuō)，傳統(tǒng)靜態(tài)排程方式已經(jīng)越來(lái)越難適應(yīng)當(dāng)前訂單碎片化趨勢(shì)。

  這也是越來(lái)越多企業(yè)開(kāi)始關(guān)注材料加工APS的重要原因。

  二、動(dòng)態(tài)調(diào)度體系，正在成為制造協(xié)同的重要基礎(chǔ)

  訂單碎片化帶來(lái)的一個(gè)直接問(wèn)題，就是計(jì)劃穩(wěn)定性下降。

  過(guò)去很多企業(yè)的生產(chǎn)計(jì)劃，可能以日計(jì)劃或者周計(jì)劃為主，但現(xiàn)在，計(jì)劃調(diào)整頻率明顯提高。如果系統(tǒng)無(wú)法及時(shí)響應(yīng)變化，現(xiàn)場(chǎng)管理壓力就會(huì)持續(xù)增加。

  因此，建立動(dòng)態(tài)調(diào)度體系，已經(jīng)逐漸成為材料加工企業(yè)提升生產(chǎn)協(xié)同能力的重要方向。

  材料加工APS的重要價(jià)值之一，就是通過(guò)動(dòng)態(tài)調(diào)度能力，對(duì)訂單、設(shè)備、工藝、物料以及產(chǎn)能進(jìn)行實(shí)時(shí)協(xié)調(diào)。

  上海智聆信息技術(shù)有限公司推出的材料加工APS，圍繞材料加工行業(yè)生產(chǎn)排程復(fù)雜性，通過(guò)智能算法、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)分析以及動(dòng)態(tài)響應(yīng)能力，幫助企業(yè)實(shí)現(xiàn)從訂單接收到生產(chǎn)執(zhí)行的全流程協(xié)同。

  系統(tǒng)能夠綜合考慮設(shè)備能力、工藝順序、模具切換時(shí)間以及訂單優(yōu)先級(jí)等約束條件，對(duì)生產(chǎn)資源進(jìn)行動(dòng)態(tài)統(tǒng)籌，減少人工計(jì)劃過(guò)程中的反復(fù)協(xié)調(diào)壓力。

  對(duì)于訂單變化頻繁的生產(chǎn)環(huán)境來(lái)說(shuō)，動(dòng)態(tài)調(diào)度體系的重要性正在持續(xù)提升。

  三、復(fù)雜工藝協(xié)同下，計(jì)劃響應(yīng)速度變得更加關(guān)鍵

  很多材料加工企業(yè)會(huì)發(fā)現(xiàn)，影響交付效率的，并不一定是設(shè)備數(shù)量，而是計(jì)劃響應(yīng)速度。

  尤其在訂單碎片化趨勢(shì)下，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)常需要面對(duì)插單、急單以及工藝調(diào)整等情況。如果計(jì)劃體系調(diào)整緩慢，就容易導(dǎo)致設(shè)備利用不均衡以及生產(chǎn)節(jié)奏混亂。

  材料加工APS能夠通過(guò)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集與動(dòng)態(tài)排程邏輯，對(duì)生產(chǎn)變化進(jìn)行快速響應(yīng)。

  例如設(shè)備狀態(tài)變化、在制品進(jìn)度調(diào)整或者物料供應(yīng)波動(dòng)后，系統(tǒng)可以重新計(jì)算排程邏輯，幫助企業(yè)減少等待時(shí)間與資源矛盾。

  相比傳統(tǒng)人工計(jì)劃不斷修改的方式，材料加工APS更適合當(dāng)前復(fù)雜制造環(huán)境下的生產(chǎn)組織需求。

  對(duì)于材料加工企業(yè)而言，計(jì)劃響應(yīng)能力已經(jīng)逐漸成為影響訂單履約的重要因素。

  四、數(shù)據(jù)協(xié)同能力，正在影響材料加工企業(yè)運(yùn)營(yíng)效率

  隨著制造數(shù)字化持續(xù)推進(jìn)，很多企業(yè)已經(jīng)部署ERP、MES、SCADA等系統(tǒng)，但不同系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)協(xié)同問(wèn)題依然存在。

  例如計(jì)劃層無(wú)法實(shí)時(shí)獲取現(xiàn)場(chǎng)狀態(tài)，生產(chǎn)執(zhí)行層也無(wú)法及時(shí)同步計(jì)劃變化，結(jié)果就會(huì)導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)協(xié)調(diào)成本增加。

  材料加工APS的重要作用之一，就是強(qiáng)化計(jì)劃層與執(zhí)行層之間的數(shù)據(jù)聯(lián)動(dòng)。

  上海智聆信息技術(shù)有限公司的材料加工APS支持與MES、SCADA等系統(tǒng)進(jìn)行集成，通過(guò)實(shí)時(shí)獲取設(shè)備狀態(tài)、在制品進(jìn)度以及資源負(fù)載情況，幫助企業(yè)提升生產(chǎn)透明度。

  同時(shí)，系統(tǒng)支持甘特圖、資源負(fù)載分析等可視化能力，幫助生產(chǎn)管理人員更直觀地識(shí)別瓶頸與資源浪費(fèi)問(wèn)題。

  對(duì)于當(dāng)前復(fù)雜生產(chǎn)環(huán)境來(lái)說(shuō)，數(shù)據(jù)是否能夠及時(shí)流轉(zhuǎn)，已經(jīng)直接影響企業(yè)整體運(yùn)營(yíng)效率。

  五、訂單碎片化背景下，材料加工APS部署需求正在持續(xù)增長(zhǎng)

  從當(dāng)前制造業(yè)發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看，訂單碎片化已經(jīng)不只是短期現(xiàn)象，而是在柔性制造趨勢(shì)下逐漸形成的新生產(chǎn)特點(diǎn)。

  對(duì)于材料加工企業(yè)來(lái)說(shuō)，只依靠傳統(tǒng)人工排產(chǎn)方式，已經(jīng)很難兼顧交付效率、資源利用以及生產(chǎn)穩(wěn)定性。

  因此，越來(lái)越多企業(yè)開(kāi)始重視材料加工APS體系建設(shè)，希望通過(guò)動(dòng)態(tài)調(diào)度能力提升整體生產(chǎn)協(xié)同效率。

  未來(lái)，隨著制造復(fù)雜度進(jìn)一步提升，材料加工APS可能會(huì)在更多材料加工場(chǎng)景中承擔(dān)更加重要的計(jì)劃協(xié)同與動(dòng)態(tài)調(diào)度作用。