關(guān)于模具疲勞磨損的機理及特征

來源：發(fā)布時間：2026-01-16

模具疲勞磨損，又稱疲勞剝落或熱機械疲勞，是模具在周期性的交變應(yīng)力（機械應(yīng)力、熱應(yīng)力）作用下產(chǎn)生的失效形式。它雖不及磨粒磨損常見，卻是導(dǎo)致高負荷模具（如壓鑄模、熱鍛模、高壓注塑模）早期失效的關(guān)鍵原因。

1. 主要機理：模具工作表面并非被直接“磨掉”，而是在無數(shù)個生產(chǎn)周期中，承受著注射/壓射壓力、鎖模力以及劇烈的冷熱循環(huán)（被高溫熔體加熱后又被冷卻系統(tǒng)急速冷卻）。這種反復(fù)的應(yīng)力導(dǎo)致模具表層或亞表層材料產(chǎn)生微觀裂紋。裂紋在應(yīng)力持續(xù)作用下不斷擴展、連接，導(dǎo)致材料以片狀或點狀形式剝落。

2. 典型特征：表面形態(tài)：出現(xiàn)龜裂紋、網(wǎng)狀微裂紋、點蝕坑或片狀剝落。在壓鑄模的澆口、型芯頂端等熱沖擊劇烈部位尤為明顯。觸發(fā)條件：在高溫、高壓、循環(huán)工作的工況下突出。材料導(dǎo)熱性差、溫差大、冷卻不當會急劇加速該過程。

3. 嚴重后果：剝落一旦開始，便會形成惡性循環(huán)：剝落坑成為新的應(yīng)力集中點，加速裂紋擴展；同時，粗糙的坑洼表面會加劇模具與成型材料間的摩擦，誘發(fā)粘著或磨粒磨損。導(dǎo)致產(chǎn)品表面出現(xiàn)對應(yīng)凸起缺陷（復(fù)制了剝落坑形狀）、尺寸失控，模具提前報廢。

博厚新材的創(chuàng)新成果已服務(wù)多家企業(yè)，我司專注于高性能涂層粉末的研發(fā)與生產(chǎn)，產(chǎn)品集中為鎳基、鐵基、銅基三大系列，可滿足不同工業(yè)場景對耐磨、耐蝕、耐高溫等性能的需求。我司憑借成熟的技術(shù)體系與豐富的應(yīng)用經(jīng)驗，助力客戶降本增效。

我司產(chǎn)品可適用氧乙炔噴焊、超音速噴涂、等離子堆焊、激光熔覆、感應(yīng)重熔、粉末冶金、注射成型、離心澆鑄、3D打印等工藝，并取得了良好的客戶反饋。主要應(yīng)用領(lǐng)域航空航天、石油石化機械、煤炭機械、化工機械、冶金機械、礦山機械、塑料機械、玻璃模具、金剛石工具等。如需進一步了解產(chǎn)品詳情或獲取技術(shù)支持，歡迎聯(lián)系我司專業(yè)團隊。