絲錐材料的選擇直接影響絲錐的切削性能、使用壽命和加工成本。常見的絲錐材料有高速鋼、硬質合金、粉末冶金高速鋼等，它們各有優缺點，適用于不同的加工場景。高速鋼是比較常用的絲錐材料之一，具有良好的韌性和切削性能，成本相對較低。高速鋼絲錐適用于加工各種鋼材、鑄鐵、鋁合金等材料。根據合金成分的不同，高速鋼可分為普通高速鋼和高性能高速鋼。普通高速鋼如 W18Cr4V，適用于一般材料的加工；高性能高速鋼如 M42，含有較多的鈷元素，具有更高的硬度和熱硬性，適用于加工難加工材料。硬質合金是一種由硬質碳化物和金屬粘結劑組成的復合材料，具有極高的硬度和耐磨性。硬質合金絲錐適用于加工不銹鋼、鈦合金、鎳基合金等難加工材料。與高速鋼絲錐相比，硬質合金絲錐的使用壽命可提高數倍甚至數十倍，但成本也相對較高。蘇氏鍍鈦直槽絲攻的直槽在加工過程中，切削液能夠流入切削區域，起到潤滑和冷卻作用，降低溫度，減少磨損。深圳絲錐推薦

攻絲過程中的冷卻潤滑至關重要，它不僅可以降低切削溫度，減少絲錐磨損，還可以提高螺紋表面質量和加工效率。常用的冷卻潤滑方式有切削液澆注、噴霧冷卻和干切削等。切削液澆注是最常見的冷卻潤滑方式，通過將切削液直接澆注到加工區域，可有效降低切削溫度，沖走切屑，并在絲錐和工件表面形成一層潤滑膜，減少摩擦。切削液的選擇應根據工件材料和加工要求進行。例如，對于鋁合金加工，可選用乳化液或合成切削液；對于不銹鋼加工，應選用極壓切削油或含有硫、氯等極壓添加劑的切削液。噴霧冷卻是將壓縮空氣與切削液混合后形成霧狀，噴射到加工區域。噴霧冷卻具有冷卻效果好、切削液用量少等優點，適用于高速切削和環保要求較高的場合。干切削是指在加工過程中不使用切削液的加工方式。干切削可減少切削液的使用成本和環境污染，但對絲錐的材料、涂層和幾何參數等要求較高。例如，采用硬質合金絲錐和高性能涂層，可在一定程度上實現干切削。在實際生產中，應根據具體情況選擇合適的冷卻潤滑方式，以確保攻絲過程的順利進行和螺紋加工質量。深圳絲錐推薦蘇氏絲攻通過鍍鈦工藝和鈷元素的加入，確保了蘇氏含鈷鍍鈦絲攻在各種復雜加工條件下都能穩定發揮性能。

擠壓絲錐是一種通過塑性變形而非切削來形成螺紋的絲錐。其工作原理是：當擠壓絲錐旋轉并軸向進給時，絲錐的牙型迫使工件材料發生塑性流動，填充到絲錐的牙型間隙中，從而形成與絲錐牙型一致的內螺紋。擠壓絲錐的優勢在于：① 加工出的螺紋強度高，因為材料的纖維組織未被切斷，而是被連續地擠壓在一起；② 螺紋表面質量好，表面粗糙度低，抗疲勞性能強；③ 無切屑產生，避免了切屑堵塞和排屑困難的問題，適用于盲孔和深孔加工；④ 加工效率高，可在一次進給中完成螺紋加工。擠壓絲錐適用于鋁、銅、低碳鋼等延展性好的材料，但不適用于脆性材料。

絲錐柄部與機床主軸的連接方式直接影響絲錐的定位精度、切削穩定性和加工質量。常見的絲錐柄部與機床主軸的連接方式有以下幾種：① 直柄夾緊：直柄絲錐通過彈簧夾頭、液壓夾頭或熱裝夾頭等方式與機床主軸連接。直柄夾緊方式結構簡單、安裝方便，適用于小直徑絲錐和高速切削。但直柄夾緊方式的定位精度相對較低，切削穩定性較差，適用于一般精度要求的螺紋加工。② 莫氏錐柄連接：莫氏錐柄絲錐通過莫氏錐度與機床主軸的莫氏錐孔配合連接。莫氏錐柄連接方式具有較高的定位精度和連接剛度，適用于高精度螺紋加工。但莫氏錐柄連接方式的安裝和拆卸相對復雜，需要使用對應工具。③ 圓柱柄端面鍵連接：圓柱柄端面鍵絲錐通過端面鍵與機床主軸的鍵槽配合連接。圓柱柄端面鍵連接方式具有較高的扭矩傳遞能力和定位精度，適用于大直徑絲錐和高扭矩切削。但圓柱柄端面鍵連接方式的結構復雜，制造成本較高。④ 側固式夾緊：側固式絲錐通過側面的螺釘與機床主軸的側固槽配合連接。側固式夾緊方式具有較高的扭矩傳遞能力和定位精度，適用于大直徑絲錐和高扭矩切削。但側固式夾緊方式的安裝和拆卸相對復雜，需要使用**工具。含鈷高速鋼材質使得蘇氏鍍鈦絲攻具有良好的抗疲勞性能。能夠長時間加工不易因疲勞而產生裂紋或斷裂。

擠壓絲錐攻絲過程中的溫度場分布對絲錐的磨損、螺紋質量和加工效率有著重要影響。擠壓絲錐攻絲時，由于材料的塑性變形和摩擦作用，會產生大量的熱量，導致溫度升高。過高的溫度會加速絲錐的磨損，降低螺紋表面質量，甚至導致材料退火，影響螺紋的強度。因此，分析擠壓絲錐攻絲過程中的溫度場分布，對于優化擠壓絲錐的設計和加工參數具有重要意義。擠壓絲錐攻絲過程中的溫度場分布受多種因素影響，主要包括以下幾個方面：① 材料特性：不同的材料具有不同的熱導率和熱膨脹系數，這些特性會影響熱量的傳遞和溫度場的分布。② 切削參數：切削速度、進給量等切削參數會直接影響擠壓絲錐攻絲過程中的熱量產生和溫度分布。一般來說，切削速度越高，進給量越大，熱量產生越多，溫度升高越快。③ 絲錐幾何參數：絲錐的幾何參數如螺旋角、牙型角等會影響材料的塑性變形程度和摩擦系數，從而影響熱量的產生和溫度場的分布。④ 冷卻潤滑條件：冷卻潤滑條件對擠壓絲錐攻絲過程中的溫度場分布有著重要影響。良好的冷卻潤滑可以帶走大量的熱量，降低溫度，減少絲錐的磨損。硬質合金絲錐具有極高的硬度和耐磨性，適用于加工不銹鋼、鈦合金等難加工材料，但成本相對較高。加長絲錐價格

絲錐的后角設計影響切削刃的鋒利度和強度，后角過大易導致刃口崩裂，過小則會增加切削阻力。深圳絲錐推薦

絲錐是一種用于加工內螺紋的精密工具，通過切削或塑性變形的方式在工件材料上形成螺紋。其工作原理基于螺旋運動與切削刃的協同作用：當絲錐旋轉并軸向進給時，切削刃逐步切除材料或使材料發生塑性流動，從而形成與絲錐牙型一致的內螺紋。絲錐的結構通常包括柄部、切削部和導向部，柄部用于與機床或工具連接，切削部承擔材料去除任務，導向部則確保絲錐沿正確方向進給。根據加工方式，絲錐可分為切削絲錐和擠壓絲錐，前者通過去除材料形成螺紋，后者通過擠壓材料形成螺紋，適用于不同材料和加工要求。深圳絲錐推薦