蘇氏錐柄鉆頭：蘇氏錐柄鉆頭的莫氏錐柄設計能夠與各類機床的錐孔緊密配合。在大型機械加工中，蘇氏錐柄鉆頭可以穩固地安裝在機床上，承受切削產生較大負荷的切削力，確保蘇氏錐柄鉆頭在鉆孔過程穩定可靠。經數控精密磨制的刃口鋒利無比，切削快，大容量溝槽設計，蘇氏錐柄鉆頭能夠排屑順暢，避免積屑過多，影響鉆頭的完整性能，提高蘇氏錐柄鉆頭的使用壽命，在加工大型工件、重型材料時蘇氏錐柄鉆頭能夠展現出強大的切削能力，是大型機械加工的優先選擇。蘇氏高鈷鉆的切削刃角度設計，在加工不銹鋼、鈦合金等難切削材料時，能夠以鋒利的刃口，切削快，完成加工。河南HSE 鉆頭批發

蘇氏直柄麻花鉆：采用高速鋼材質，這種材質本身就結實耐用，再加上刃口經過精細打磨，用起來又鋒利又抗造，像平時加工碳鋼、鑄鐵這些常見金屬，都能輕松應對。不管是家電制造時加工外殼，還是五金廠里做小零件，它裝夾起來都特別簡單，不管是經驗豐富的老工人，還是剛上手的新手，都能簡單上手好用。普通鉆頭的缺點多數表現在刃口不耐用，鉆不了幾個孔就崩刃，換鉆頭特別耽誤事。但蘇氏這款不一樣，靠精心選擇的高速鋼材質和嚴謹的制作工藝，就算連續長時間鉆孔，性能也很穩定，不用頻繁停下來換鉆頭，能幫廠里節省不少時間，加工效率自然就提上去了。河北TICN鉆頭哪里買數控精密磨制技術可精確的校準蘇氏鉆頭的參數，確保主切削刃對稱度誤差小于0.02mm。

鍍鈦麻花鉆頭的汽車零部件加工：在汽車制造行業，蘇氏鍍鈦麻花鉆頭在零部件加工中，以含鈷漢高速鋼為基體，經全磨制工藝和數控精密磨制后刃角，使得鉆頭鋒利耐磨，搭配鉆頭經過工業級鍍鈦工藝，使得鍍鈦麻花鉆兼具了高硬度與耐熱性，能夠較好的在零部件加工中加工順暢。在加工汽車發動機缸體、變速箱殼體等關鍵部件時，鍍鈦麻花鉆頭憑借鋒利刃口實現高效切削，降低加工時間。涂層能夠減少切屑粘連，排屑順暢無阻，避免切屑劃傷工件表面，保證零部件的尺寸精度與表面質量，能夠滿足汽車制造業對高精度、高效率加工的嚴苛要求，助力提升汽車零部件的生產質量與效率。

蘇氏 1/2 柄（小柄）鉆：采用 1/2 英寸直徑（12.7mm）的鉆柄設計，適配性更強，能兼容大部分小型臺鉆、手電鉆等夾持范圍較小的設備，尤其適合家庭 DIY、小型五金加工、木工精細鉆孔等場景。其鉆柄經過精密磨削，與夾頭貼合緊密，裝夾后不易打滑，保證鉆孔時的穩定性。普通鉆頭多為標準柄徑，在小型設備上使用時需額外更換夾頭，操作繁瑣且增加成本，而蘇氏 1/2 柄鉆無需額外適配，開箱即可使用。同時，鉆頭刃口采用數控精密磨制工藝，即使在加工不銹鋼材、鋁件、薄金屬等不同材質時，也能保持出色的切削性能，滿足多樣化的加工需求。蘇氏 1/2 柄鉆的通用柄部適配性強。數控磨制刃口鋒利，切削阻力小。長時間作業不易斷，滿足批量加工的需求。

蘇氏氮化鉆在普通碳鋼加工中能夠展現高性價比，蘇氏氮化鉆采用氮化處理工藝，提高鉆頭的硬度和耐熱性，實現鉆頭的低成本與可靠性能的平衡。蘇氏氮化鉆在數控精磨下刃口鋒利，使得蘇氏氮化鉆在接觸工件時切入輕快，加工工件時切削阻力小，因此蘇氏氮化鉆能夠適合批量加工機械零件的通孔加工。蘇氏氮化鉆的排屑槽設計讓鐵屑能夠沿著槽順暢排出，不易堵塞，配合高速鋼的剛性，能夠在連續鉆孔中不易折斷，因此蘇氏氮化鉆適合對成本敏感的通用機械加工場景。麻花鉆頭與擴孔鉆配合使用，可將孔精度從IT13提升至IT10，能夠滿足精密加工要求。東麗區比較好的鉆頭廠家直銷

以高速鋼為基礎，經氮化工藝處理，蘇氏 1/2 柄鉆切削性能出色。統一標準柄徑，能夠適配多種加工設備。河南HSE 鉆頭批發

蘇氏高鈷麻花鉆：針對高精度加工場景，如醫療器械零部件、精密模具配件加工，在高鈷材質基礎上進一步優化刃口研磨工藝，刃口粗糙度更低，鉆孔時能夠減少材料變形。加工不銹鋼薄壁件時，普通高鈷鉆可能因刃口精度不足導致工件變形，而蘇氏這款高鈷鉆通過細化刃口微觀結構，降低切削力，保護薄壁工件不受損傷。同時，其鉆身采用高精度磨削，直線度誤差在 0.02mm 以內，確保鉆孔時的同軸度，滿足精密零件的孔徑公差要求，為高附加值產品加工提供可靠助力。河南HSE 鉆頭批發