蘇氏加長鉆的加長設計使其能滿足深孔加工需求，排屑槽采用大容量排屑槽設計，從刃口一直延伸至鉆身中部，確保在深孔加工時，碎屑能順利排出。鉆厚壁鋼材時，這種設計能將深孔底部的碎屑順著螺旋槽順暢排屑，避免因碎屑堆積造成的卡鉆，保證鉆孔過程的連續性；鉆鑄鐵時，高速鋼基材經熱處理，可硬度達 HRC62，耐磨性強，能夠抵抗鑄鐵中硬質點對刃口的磨損，延長鉆頭壽命。即便鉆孔深度達到直徑的 10 倍，也能保證孔的圓柱度，避免出現孔壁歪斜的情況，滿足深孔加工對精度的要求。蘇氏氮化鉆在配件加工的普通鉆孔中性價比出色，相比其他鉆頭加工效率高，在低成本特性適合中小批量生產。內蒙古涂層鉆頭招商加盟

蘇氏鉆頭的切削參數選擇原則：在使用蘇氏鉆頭進行鉆孔加工時，合理選擇切削參數對于保證加工質量和提高加工效率至關重要。切削參數主要包括切削速度、進給量和切削深度。切削速度是指蘇氏鉆頭切削刃上某一點的線速度，它直接影響切削溫度和刀具磨損。一般來說，隨著切削速度的提高，切削溫度會升高，刀具磨損加劇，因此對于不同的材料和蘇氏鉆頭類型，需要選擇合適的切削速度。進給量是指蘇氏鉆頭每轉一圈沿軸向移動的距離，進給量過大可能導致切削力增大，引起蘇氏鉆頭振動和折斷，過小則會降低加工效率。切削深度在鉆孔加工中通常等于蘇氏鉆頭的半徑。在選擇切削參數時，需要綜合考慮工件材料的硬度、強度、蘇氏鉆頭的材質和直徑、機床的性能等因素。例如，加工硬度較高的材料時，應適當降低切削速度和進給量；對于直徑較大的鉆頭，為了保證蘇氏鉆頭的剛性，也需要降低切削速度和進給量。通過合理選擇切削參數，可以在保證加工精度和表面質量的同時，延長蘇氏鉆頭的使用壽命，提高生產效率。順義區HSE 鉆頭價格麻花鉆頭的柄部分為直柄和錐柄，直柄靠摩擦力傳遞扭矩，錐柄通過莫氏錐度連接。

蘇氏加長鉆：蘇氏加長鉆在加工細長軸類零件的深孔時，能夠展現出蘇氏加長鉆的出色優勢。加長的鉆身能深入軸類零件內部進行鉆孔，且通過蘇氏加長鉆刃身的結構設計，減少了蘇氏加長鉆鉆孔時對軸類零件的撓曲影響，能夠確保零件的直線度和精度。蘇氏加長鉆的高速鋼材質提供了足夠的強度和韌性。刃口經精密磨制，切削快，輕松不費力。蘇氏加長鉆的排屑槽可將切屑順利排出，避免劃傷零件內壁。蘇氏加長鉆在紡織機械制造中，常用于加工羅拉等細長軸類零件的深孔。

對于汽車發動機缸蓋的加工，需要使用多種類型的蘇氏鉆頭。高精度的麻花鉆用于加工火花塞孔、噴油嘴孔等，這些孔的位置精度和孔徑公差要求嚴格，麻花鉆憑借其穩定的切削性能和精確的導向結構，能夠滿足加工要求，保證火花塞和噴油嘴的準確安裝與正常工作。擴孔鉆則用于對預鉆孔進行二次加工，提高孔的精度和表面光潔度，為后續的精密裝配奠定基礎。此外，在發動機曲軸、凸輪軸等關鍵部件的制造過程中，蘇氏鉆頭也用于加工各種定位孔和連接孔，確保各部件之間的裝配精度，從而保障發動機的整體性能和動力輸出。蘇氏鉆頭斷裂多因軸向力過大或剛性不足，合理修磨橫刃和選擇切削參數可有效預防。

蘇氏高鈷鉆頭憑借含鈷高速鋼和先進的制造工藝，成為金屬加工領域的佼佼者。全磨制工藝配合數控精密磨制的后刃角，使鉆頭的刃口具備極高的精度和鋒利度。在實際加工中，這種鋒利的刃口能夠快速切入金屬材料，實現高效切削，展現出削鐵如泥的出色性能。而排屑順暢的特點更是為加工過程增添了保障。合理的排屑槽設計，使得切屑在加工過程中能夠及時排出，避免了切屑堆積對加工精度的影響，同時也減少了鉆頭的磨損，保證了鉆頭在長時間使用過程中的穩定性和可靠性，提高了整體加工效率和工作效率蘇氏高鈷鉆的含鈷成分提升了材料的耐熱性，能夠避免鉆頭因過熱導致的整體軟化，確保鉆頭的完整性能。湖北HSS 鉆頭按需定制

在建筑裝修、管道安裝等領域，蘇氏1/2 柄鉆常用于銅件和鋼件等材料上鉆較大直徑的孔，滿足安裝固定等需求。內蒙古涂層鉆頭招商加盟

蘇氏加長麻花鉆頭專為深孔加工而設計，采用高速鋼經全磨制工藝制造，保證了鉆頭的整體精度與剛性。其加長的設計，能夠深入工件內部進行鉆孔，滿足深孔加工需求。數控精密磨制雙后刃角，使刃口更加鋒利且持久耐用。在深孔加工過程中，加長麻花鉆頭的螺旋排屑槽經過特殊設計，槽深與槽寬合理匹配，確保切屑能夠順利排出，避免切屑在孔內堆積影響加工精度與鉆頭壽命。同時，鉆頭的導向性良好，在高速旋轉時能保持穩定，保證了深孔的直線度，為模具制造、機械加工等行業的深孔加工提供了穩定和耐用的鉆孔方案。內蒙古涂層鉆頭招商加盟