蘇氏鍍鈦鉆在加工高硅鋁合金時表現尤為出色。高硅鋁合金中含有大量堅硬的硅顆粒，硬度可達 HV1000 以上，普通鉆頭加工時刃口極易被刮擦磨損，而鍍鈦鉆的鈦涂層硬度高達 HV2000，能輕松抵御硅顆粒的刮擦，使刃口長時間保持鋒利。同時，其排屑槽采用大容量設計，排屑槽比普通鉆頭增加 20%，可快速排出細碎的硅鋁碎屑，避免碎屑在孔內堆積劃傷孔壁和積屑過多導致鉆頭斷裂，工業級的鍍鈦涂層的耐熱性，可在高速切削下產生的切削熱保持鉆頭的切削性能，提高鉆頭的使用壽命。蘇氏高鈷加長鉆在含鈷高速鋼和加長設計，使得鉆頭具備韌性和硬度，能夠對不銹鋼等難切削材料進行深孔加工。內蒙古錐柄鉆頭按需定制

蘇氏高鈷鉆頭憑借含鈷高速鋼和先進的制造工藝，成為金屬加工領域的佼佼者。全磨制工藝配合數控精密磨制的后刃角，使鉆頭的刃口具備極高的精度和鋒利度。在實際加工中，這種鋒利的刃口能夠快速切入金屬材料，實現高效切削，展現出削鐵如泥的出色性能。而排屑順暢的特點更是為加工過程增添了保障。合理的排屑槽設計，使得切屑在加工過程中能夠及時排出，避免了切屑堆積對加工精度的影響，同時也減少了鉆頭的磨損，保證了鉆頭在長時間使用過程中的穩定性和可靠性，提高了整體加工效率和工作效率房山區涂層鉆頭按需定制蘇氏錐柄鉆的自緊式結構能夠避免柄部松動，在加工大型工件時，能保持穩定的進給速度，提高重型加工的效率。

蘇氏錐柄鉆的刀刃經數控精密磨制，其刃口鋒利可靈活應對多種模具材料的加工。鉆硬質合金時，采用負前角設計，能夠減少切削過程中產生的沖擊力，降低刃口崩裂的可能，保證切削的連續性；鉆粉末冶金件時，增大的后角設計能減少刃口與材料的摩擦，避免粘刀現象，保證孔壁的光滑度。在加工不同特性的材料時，都能根展現出良好的切削性能，搭配大容量排屑槽設計，使得碎屑不易在孔底積屑，避免積屑過多導致鉆頭斷裂卡孔，保證鉆孔質量，滿足多樣化的加工需求。

蘇氏高鈷麻花鉆：針對高精度加工場景，如醫療器械零部件、精密模具配件加工，在高鈷材質基礎上進一步優化刃口研磨工藝，刃口粗糙度更低，鉆孔時能夠減少材料變形。加工不銹鋼薄壁件時，普通高鈷鉆可能因刃口精度不足導致工件變形，而蘇氏這款高鈷鉆通過細化刃口微觀結構，降低切削力，保護薄壁工件不受損傷。同時，其鉆身采用高精度磨削，直線度誤差在 0.02mm 以內，確保鉆孔時的同軸度，滿足精密零件的孔徑公差要求，為高附加值產品加工提供可靠助力。蘇氏錐柄鉆在建筑工程中用于鉆穿混凝土、磚石等堅硬材料，為建筑施工的水電安裝、管道鋪設等工作提供便利 。

蘇氏高鈷加長鉆融合了高鈷鉆頭的優異性能與加長設計的優勢。其含鈷 8% 的高速鋼材質，賦予了高鈷加長鉆頭的硬性、耐磨性與切削性能，使得蘇氏高鈷加長鉆在導熱性、難切削的材料下仍能保持強大的切削能力。全磨制工藝與數控精密磨制雙后刃角，打造出鋒利的切削刃。加長的結構使其能夠應對更深孔的加工挑戰。在航空發動機制造等領域，需要對高溫合金等難加工材料進行深孔加工，蘇氏高鈷加長鉆憑借自身特性，可實現穩定鉆孔，大容量排屑槽可確保切屑及時排出，使得加工過程順利進行，并且提高工作效率，高端制造業的深孔加工難題提供完美解決方案。蘇氏氮化鉆的低成本特性適合大規模施工需求，鉆頭整體剛性能夠在頻繁作業中不易彎曲，綜合性價比較高。西青區加長鉆頭品牌推薦

蘇氏鍍鈦麻花鉆頭采用工業級鍍鈦工藝，在表面形成鍍鈦涂層，能夠降低切削熱的產生，延長鉆頭的使用壽命。內蒙古錐柄鉆頭按需定制

蘇氏鍍鈦鉆以高鈷高速鋼為基材，依托工業級鍍鈦工藝形成一層堅硬且光滑的保護膜，這層涂層讓鉆頭硬度較普通鉆頭提升 30% 以上，能夠抵御切削過程中的磨損。刃口經數控精密磨制，鋒利度極高，配合大容量螺旋排屑槽，可在鉆孔時將碎屑順暢導出，避免堆積造成的卡頓。鉆合金鋼時，鍍鈦層能夠減少刃口與材料的摩擦，讓切削過程更順暢，降低因摩擦產生的熱量對鉆頭的影響；鉆復合材料時，堅硬的涂層能避免刃口被材料中的堅硬顆粒磨損，保持長期鋒利。加工冷軋鋼板時，更能減少刃口與材料的粘連現象，使鉆孔效率提升 20% 以上，同時保證孔壁的光滑度，減少后續加工的工作量。內蒙古錐柄鉆頭按需定制