絲錐容屑槽的設計直接影響切屑的排出和絲錐的切削性能。容屑槽的主要作用是容納切屑，并引導切屑排出加工區域。容屑槽的設計需考慮以下幾個方面：① 容屑槽形狀：常見的容屑槽形狀有直槽、螺旋槽和波形槽等。直槽容屑槽結構簡單，制造容易，但排屑性能較差；螺旋槽容屑槽排屑性能好，適用于深孔攻絲和長切屑材料加工；波形槽容屑槽兼具直槽和螺旋槽的優點，排屑性能和強度都較好。② 容屑槽尺寸：容屑槽的尺寸包括寬度、深度和截面積等。容屑槽寬度應根據絲錐直徑和切屑厚度來確定，一般為絲錐直徑的 0.2~0.3 倍。容屑槽深度應足夠大，以容納切屑，但不宜過大，以免降低絲錐的強度。容屑槽截面積應根據切屑的體積來確定，一般為切屑體積的 1.5~2 倍。③ 容屑槽數量：容屑槽的數量應根據絲錐直徑和加工材料來確定。一般來說，絲錐直徑越大，容屑槽數量越多；加工脆性材料時，容屑槽數量可適當減少；加工韌性材料時，容屑槽數量應適當增加。蘇氏鍍鈦螺旋絲攻，采用高鈷高速鋼材質，工業級鍍鈦涂層使得絲功更耐磨耐用，適合加工不銹鋼等難加工材料。潮州絲錐廠家直銷

手用絲錐是比較常見的絲錐類型之一，通常由頭錐、二錐和三錐組成一套。頭錐的切削部分較長，錐角較小，便于引導絲錐切入工件；二錐的切削部分較短，錐角較大，用于進一步加工螺紋；三錐的切削部分比二錐還要短，錐角比較大，用于后面修整螺紋。手用絲錐的柄部為方榫結構，便于與絲錐扳手配合使用。使用手用絲錐時，需先將工件固定牢固，然后用絲錐扳手夾住絲錐的方榫，緩慢旋轉并施加適當的軸向力，使絲錐切入工件。每旋轉半圈至一圈，需反向旋轉約四分之一圈，以折斷切屑，防止切屑堵塞容屑槽。攻絲過程中，需定期加注切削液，以降低切削溫度，提高螺紋表面質量。潮州絲錐廠家直銷絲錐的容屑槽設計需根據切屑形態和排屑要求進行優化，對于長切屑材料，應采用較大的容屑槽空間和螺旋角。

這款蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻，在化工設備不銹鋼厚壁件深孔加工中表現出色。蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻的含鈷高速鋼材確保了絲攻基體的硬度和韌性，工業級鍍鈦涂層相比普通鍍鈦更耐磨，壽命延長 2 倍。蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻經過數控磨制使得刃口鋒利，切削輕快，效率高。普通直槽絲攻長度不足，加工深孔需分次操作，精度難保證，而它加長設計可一次攻至深處。直槽排屑在深孔中更直接，加工一些不銹鋼等難加工材料時，能夠避免了螺旋槽絲攻排屑時的纏繞問題，排屑順暢，減少折斷的困難性，使得蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻能夠長時間加工作業下保持絲攻的性能。

強度高得材料如淬火鋼、鈦合金、鎳基合金等的攻絲是機械加工中的難點之一。這些材料硬度高、強度大、韌性好，攻絲時容易出現絲錐磨損快、折斷、螺紋表面質量差等問題。為優化強度高材料的攻絲工藝，可采取以下措施：① 選擇合適的絲錐材料：應選用硬質合金、粉末冶金高速鋼等高性能材料的絲錐，這些材料具有較高的硬度和耐磨性，能夠承受強度高的材料的切削力。② 優化絲錐幾何參數：適當增大絲錐的前角和后角，以減小切削力；采用螺旋槽或螺尖設計，改善排屑性能；增加絲錐的倒錐量，減少絲錐與螺紋孔壁的摩擦。③ 合理選擇切削參數：降低切削速度，一般為 5~10m/min；減小進給量，一般為 0.5~1.0mm/r；采用較小的切削深度，避免一次切除過多材料。④ 采用合適的冷卻潤滑方式：使用極壓切削油或含有硫、氯等極壓添加劑的切削液，提高冷卻和潤滑效果，減少絲錐磨損。⑤ 預處理材料：對強度高的材料進行適當的預處理，如退火、調質等，降低材料硬度，改善加工性能。⑥ 分步攻絲：對于大直徑螺紋或深孔攻絲，可采用分步攻絲的方法，先用較小直徑的絲錐預攻，再用標準絲錐進行后續加工，以減小切削力。鍍鈦先端絲攻選蘇氏，先端刃口帶斜角設計，通孔加工時切削輕松，鍍鈦含鈷高速鋼抗磨損，攻不銹鋼輕松加工。

硬質合金絲錐是以硬質合金為材料制造的絲錐，具有硬度高、耐磨性好、熱硬性強等特點。硬質合金絲錐的硬度可達 HRA90 以上，在高溫下仍能保持良好的切削性能，適用于加工不銹鋼、鈦合金、鎳基合金等難加工材料。與高速鋼絲錐相比，硬質合金絲錐的使用壽命可提高數倍甚至數十倍，加工效率也顯著提高。硬質合金絲錐的缺點是脆性較大，抗沖擊性能較差，因此在使用時需注意避免劇烈的沖擊和振動。硬質合金絲錐通常采用整體硬質合金或硬質合金涂層的結構形式。整體硬質合金絲錐適用于高精度、高效率的螺紋加工；硬質合金涂層絲錐則是在高速鋼或硬質合金基體上涂覆一層硬質合金涂層，以提高絲錐的耐磨性和切削性能。絲錐的切削錐長度分為短錐、中錐和長錐，短錐適用于通孔攻絲，長錐則常用于盲孔攻絲的初始定位。湖南鎢鋼絲錐

直槽絲錐在加工鑄鐵等脆性材料時表現出色，脆性材料產生的切屑多，直槽能夠快遞帶出碎屑，防止切屑堆積。潮州絲錐廠家直銷

數控磨制的尺寸精度：數控精密磨制工藝確保了蘇氏絲錐的尺寸精度偏差處于較小范圍。絲攻的大徑、中徑、小徑均經過三次以上的精密校準，加工后的尺寸誤差可在 0.01mm 以內，遠低于行業常規的 0.03mm 標準。這種高精度使得加工出的螺紋與標準螺栓配合時，間隙均勻，避免出現過松或過緊的情況，而導致滑牙的現象。在精密儀器的連接部位加工中，如光學設備的微調機構螺紋，尺寸高精度的能保證螺紋在長期使用過程中不會因間隙過大產生晃動，影響儀器的測量精度。數控磨制還保證了蘇氏絲錐刃口的對稱度，使得在切削過程中各刃瓣受力均勻，進一步提升了螺紋的一致性，滿足批量生產中零件的互換性要求。潮州絲錐廠家直銷