攻絲扭矩監(jiān)測技術(shù)是一種通過實時監(jiān)測攻絲過程中的扭矩變化來判斷絲錐磨損狀態(tài)和加工質(zhì)量的技術(shù)。攻絲扭矩是攻絲過程中的重要參數(shù)之一，它直接反映了切削力的大小和絲錐的工作狀態(tài)。通過監(jiān)測攻絲扭矩，可以及時發(fā)現(xiàn)絲錐的異常磨損、折斷等問題，避免加工質(zhì)量問題和設(shè)備損壞。攻絲扭矩監(jiān)測技術(shù)主要有以下幾種：① 應變片式扭矩傳感器：應變片式扭矩傳感器是一種常用的扭矩監(jiān)測傳感器，它通過測量絲錐刀柄上的應變來間接測量扭矩。應變片式扭矩傳感器具有測量精度高、響應速度快等優(yōu)點，但安裝復雜，成本較高。② 磁電式扭矩傳感器：磁電式扭矩傳感器是一種非接觸式扭矩監(jiān)測傳感器，它通過測量磁場的變化來間接測量扭矩。磁電式扭矩傳感器具有安裝簡單、使用壽命長等優(yōu)點，但測量精度相對較低。③ 電流監(jiān)測法：電流監(jiān)測法是一種通過監(jiān)測機床主軸電機的電流變化來間接測量扭矩的方法。電流監(jiān)測法具有安裝簡單、成本低等優(yōu)點，但測量精度受機床電氣系統(tǒng)的影響較大。④ 功率監(jiān)測：功率監(jiān)測法是一種通過監(jiān)測機床主軸電機的功率變化來間接測量扭矩的發(fā)法子。功率監(jiān)測法具有測量精度較高、不受機床電氣系統(tǒng)影響等優(yōu)點，但需要額外的功率監(jiān)測設(shè)備。淬火鋼的硬度極高，而蘇氏TiCN絲攻能依靠含鈷高速鋼材質(zhì)和TiCN涂層的組合，能夠完成淬火鋼的螺紋加工任務(wù)。廣東絲錐銷售價格

螺旋絲攻特點：蘇氏螺旋絲攻的螺旋槽設(shè)計是其一行特性。在切削過程中，切屑會沿著螺旋槽向上或向下排出（根據(jù)螺旋方向而定），這種排屑方式能夠?qū)⑶行紡募庸^(qū)域帶出，特別適合盲孔加工，因為在盲孔中，切屑無法像通孔那樣直接排出，蘇氏螺旋絲攻的排屑方式解決了這一問題。同時，螺旋槽的設(shè)計還能增加絲攻的切削刃長度，有助于提高切削效率。在加工一些粘性較大的材料時，蘇氏螺旋絲攻能夠較好地將切屑排出，避免切屑粘附在絲錐上，影響加工質(zhì)量和絲錐壽命。廣東絲錐銷售價格攻絲的進給運動必須與主軸旋轉(zhuǎn)嚴格同步，否則會導致螺紋亂扣或絲錐折斷，數(shù)控機床上可通過 G 指令實現(xiàn)同步。

氮化鈦涂層優(yōu)勢：氮化鈦涂層以其高硬度受到關(guān)注，蘇氏絲錐上的氮化鈦涂層為絲錐提供了保護。高硬度的涂層使得絲錐在加工過程中能夠較好地抵抗磨損，尤其是在加工硬度較高的材料時，氮化鈦涂層能夠保持絲錐刃口的鋒利度，確保加工的順利進行。氮化鈦涂層還具有良好的熱穩(wěn)定性，在高速切削產(chǎn)生高溫的情況下，依然能夠保持其性能，不會因溫度升高而發(fā)生軟化或脫落。此外，氮化鈦涂層的化學穩(wěn)定性較好，能夠抵抗一些化學物質(zhì)的侵蝕，有助于提高蘇氏氮化鈦絲錐的耐用性和可靠性。

盲孔攻絲是指在不通孔中加工螺紋的工藝，與通孔攻絲相比，盲孔攻絲的難度更大，需要注意以下工藝要點：① 底孔深度控制：盲孔的底孔深度應比螺紋深度大 3~5mm，以確保絲錐的切削部分能夠完全進入底孔，避免絲錐與孔底碰撞。② 絲錐選擇：應選擇合適的絲錐類型，如螺旋槽絲錐或螺尖絲錐，以保證切屑能夠順利排出。對于深盲孔，可采用分段攻絲的方法，即先用較短的絲錐攻到一定深度，再用較長的絲錐繼續(xù)攻絲。③ 切削參數(shù)調(diào)整：盲孔攻絲時，切削速度和進給量應適當降低，以減少切削力和扭矩，防止絲錐折斷。同時，應增加切削液的供應量，以提高冷卻和潤滑效果。④ 排屑方式：盲孔攻絲的排屑困難，可采用以下方法改善排屑：定期退出絲錐，清理切屑；采用高壓切削液沖洗切屑；使用具有內(nèi)冷功能的絲錐，將切削液直接輸送到切削區(qū)域。⑤ 螺紋深度控制：可使用深度規(guī)或限位裝置來控制絲錐的攻絲深度，確保螺紋深度符合要求。在盲孔攻絲過程中，還需注意觀察加工狀態(tài)，如切削聲音、加工扭矩等，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時停機檢查，排除故障后再繼續(xù)加工。蘇氏鍍鈦螺旋絲攻，采用高鈷高速鋼材質(zhì)，工業(yè)級鍍鈦涂層使得絲功更耐磨耐用，適合加工不銹鋼等難加工材料。

攻絲過程中的振動會導致螺紋表面粗糙度增加、尺寸精度下降、絲錐壽命縮短等問題。因此，控制攻絲過程中的振動是保證螺紋加工質(zhì)量的關(guān)鍵。攻絲過程中的振動主要由以下原因引起：① 機床剛性不足：機床的剛性不足會導致在攻絲過程中產(chǎn)生振動。解決方法是選擇剛性好的機床，或?qū)C床進行加固和改進。② 絲錐夾持不牢固：絲錐夾持不牢固會導致在攻絲過程中絲錐產(chǎn)生晃動，引起振動。解決方法是使用高精度的絲錐夾頭，確保絲錐夾持牢固。③ 切削參數(shù)不當：切削速度過高、進給量過大或切削深度過深都會導致切削力增大，引起振動。解決方法是調(diào)整切削參數(shù)，選擇合適的切削速度、進給量和切削深度。④ 絲錐幾何參數(shù)不合理：絲錐的螺旋角、后角等幾何參數(shù)不合理會導致切削力分布不均勻，引起振動。解決方法是優(yōu)化絲錐的幾何參數(shù)，使切削力分布均勻。⑤ 工件材料不均勻：工件材料的硬度、組織等不均勻會導致切削力波動，引起振動。解決方法是對工件材料進行預處理，如退火、調(diào)質(zhì)等，使材料均勻。對于難加工材料的攻絲，可采用分步攻絲工藝，即先用較小直徑的絲錐預攻，再用標準絲錐進行后面的加工。東莞絲錐大概價格

絲錐的磨損檢測是保證加工質(zhì)量的關(guān)鍵，可通過觀察切削刃的磨損程度、測量螺紋尺寸等方式進行判斷。廣東絲錐銷售價格

擠壓絲錐攻絲過程中的溫度場分布對絲錐的磨損、螺紋質(zhì)量和加工效率有著重要影響。擠壓絲錐攻絲時，由于材料的塑性變形和摩擦作用，會產(chǎn)生大量的熱量，導致溫度升高。過高的溫度會加速絲錐的磨損，降低螺紋表面質(zhì)量，甚至導致材料退火，影響螺紋的強度。因此，分析擠壓絲錐攻絲過程中的溫度場分布，對于優(yōu)化擠壓絲錐的設(shè)計和加工參數(shù)具有重要意義。擠壓絲錐攻絲過程中的溫度場分布受多種因素影響，主要包括以下幾個方面：① 材料特性：不同的材料具有不同的熱導率和熱膨脹系數(shù)，這些特性會影響熱量的傳遞和溫度場的分布。② 切削參數(shù)：切削速度、進給量等切削參數(shù)會直接影響擠壓絲錐攻絲過程中的熱量產(chǎn)生和溫度分布。一般來說，切削速度越高，進給量越大，熱量產(chǎn)生越多，溫度升高越快。③ 絲錐幾何參數(shù)：絲錐的幾何參數(shù)如螺旋角、牙型角等會影響材料的塑性變形程度和摩擦系數(shù)，從而影響熱量的產(chǎn)生和溫度場的分布。④ 冷卻潤滑條件：冷卻潤滑條件對擠壓絲錐攻絲過程中的溫度場分布有著重要影響。良好的冷卻潤滑可以帶走大量的熱量，降低溫度，減少絲錐的磨損。廣東絲錐銷售價格