針對模具模板等需深孔攻絲的場景，蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻表現出色。含鈷高速鋼基材的使得絲攻抗沖擊性強，采用工業級鍍鈦工藝使得絲攻鍍鈦涂層耐高溫可達 600℃，能夠解決不銹鋼加工時高速切削產生的切削熱，導致絲攻因退火熱而軟化的問題。蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻刃口經數控精密磨制，切入阻力小，相比傳統絲攻切削快。對比普通加長絲攻，蘇氏含鈷鍍鈦加長直槽絲攻其直槽結構在深孔中排屑路徑更短，排屑順暢，不易折斷，能穩定加工深度達 100mm 以上的螺紋孔。蘇氏鍍鈦先端絲攻，含鈷高速鋼基材超耐磨，先端帶切削導向角，適合通孔加工，攻不銹鋼排屑向前且不堵孔。揭陽HSS 絲錐

絲錐的表面處理技術是提高其切削性能和使用壽命的重要手段。通過表面處理，可以改善絲錐的表面硬度、耐磨性、抗粘附性和耐腐蝕性等性能。常見的絲錐表面處理技術包括涂層處理、氮化處理、鍍鈦處理等。涂層處理是目前應用比較廣的絲錐表面處理技術之一。涂層可以在絲錐表面形成一層硬度高、耐磨性好的薄膜，有效提高絲錐的切削性能和使用壽命。常見的涂層材料有 TiN（氮化鈦）、TiCN（碳氮化鈦）、TiAlN（鋁氮化鈦）、CrN（氮化鉻）等。不同的涂層材料具有不同的性能特點，適用于不同的加工材料和加工條件。例如，TiN 涂層具有較高的硬度和良好的抗粘附性，適用于加工鋁合金、銅合金等有色金屬；TiAlN 涂層具有優異的熱穩定性和抗氧化性，適用于高速切削和難加工材料的加工。揭陽HSS 絲錐擠壓絲錐通過塑性變形而非切削來形成螺紋，特別適合加工鋁、銅等延展性好的材料。

針對不銹鋼、高溫合金等難切削材料，蘇氏TiCN 先端絲攻展現的強勁性能。蘇氏TiCN 先端絲攻含鈷高速鋼基材的高韌性使得蘇氏TiCN 先端絲攻能承受較大切削力，蘇氏TiCN 先端絲攻的TiCN 涂層抗腐蝕性，能夠在一些易腐蝕環境下保持絲攻的完整性能。蘇氏TiCN 先端絲攻數控精密磨制的刃口鋒利度高，切削阻力小，加工螺紋精度高。蘇氏TiCN 先端絲攻的先端結構與排屑槽的完美配合，讓切屑順利排出，減少切削區壓力，能夠避免蘇氏TiCN 先端絲攻折斷，提升生產效率。

針對不銹鋼、合金鋼件等難加工材料，蘇氏 TiCN 先端絲攻能夠展現其出色的性能。含鈷高速鋼基材為蘇氏 TiCN 先端絲攻提供了剛性，配合 TiCN 涂層形成雙重保護，大幅降低蘇氏 TiCN 先端絲攻切削時的磨損。數控精密磨削工藝讓刃口精度達到微米級，切削阻力小，使得蘇氏 TiCN 先端絲攻在加工螺紋光潔度高。先端排屑結構設計使得絲攻在加工時，排屑路徑通暢，能夠減少加工阻力，從而避免因積屑引發的斷裂問題和切屑劃傷螺紋表面，因此蘇氏 TiCN 先端絲攻實現并且滿足對一些機械零件生產下對螺紋較高要求的加工。蘇氏含鈷鍍鈦加長絲攻的剛性和穩定性，能夠避免因剛性不足影響螺紋精度，并且完成加工精度較高的深孔螺紋。

絲錐的柄部設計直接影響其與機床或工具的連接可靠性和傳動效率。常見的絲錐柄部形式包括直柄、方榫柄、莫氏錐柄等。直柄絲錐的柄部直徑與切削部分直徑相同，通常用于小直徑絲錐和機用絲錐。直柄絲錐與機床主軸的連接方式有多種，如彈簧夾頭夾緊、液壓夾頭夾緊、熱裝夾頭等。方榫柄絲錐的柄部為方形，用于手動攻絲時與絲錐扳手配合使用。方榫的尺寸根據絲錐的直徑確定，常見的方榫尺寸有 6×6mm、8×8mm、10×10mm 等。莫氏錐柄絲錐的柄部為莫氏錐度，用于與機床主軸的莫氏錐孔配合。莫氏錐柄絲錐具有較高的同軸度和連接剛度，適用于高精度螺紋加工。在選擇絲錐柄部形式時，需根據機床的類型、加工要求和絲錐的尺寸等因素進行綜合考慮。例如，對于數控機床，通常采用直柄絲錐，并配以高精度的夾頭，以確保絲錐的定位精度和切削穩定性。蘇氏氮化鈦螺旋絲攻，氮化鈦涂層抗高溫，深孔加工時碎屑沿螺旋槽排屑順暢，含鈷鋼耐磨適合高硬度材料。特長絲錐品牌

絲錐的分類多樣，常見的有手用絲錐、機用絲錐、擠壓絲錐等，不同類型適用于不同的加工場景和材料特性。揭陽HSS 絲錐

追求不銹鋼加工的高效與穩定？這款 蘇氏TiCN 先端絲攻不容錯過。蘇氏TiCN 先端絲攻的含鈷高速鋼基材增強了抗彎曲強度，TiCN 涂層則是提升表面硬性，使得蘇氏TiCN 先端絲攻可適應高速切削環境。蘇氏TiCN 先端絲攻經過數控磨制的刃口鋒利，在面對不銹鋼等一些難加工材料下能夠切削快，輕松省力，在面對一些常規材料下，蘇氏TiCN 先端絲攻也能展現出色的性能，減少加工時間。蘇氏TiCN 先端絲攻的先端結構與排屑槽的協同設計，加上TiCN的潤滑性使得切屑能夠快速脫離工件，減少蘇氏TiCN 先端絲攻切削阻力，能夠避免因負載過大引發的折斷事故，保障絲攻加工連續性。
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