排屑設計：蘇氏絲錐采用了大容量排屑槽設計，這一設計對于保證加工過程的順利進行較為重要。在螺紋加工過程中，會產生大量的切屑，如果不能及時排出，切屑容易堆積在絲錐的溝槽內，可能導致絲錐折斷、加工精度下降等問題。大容量排屑槽能夠容納更多的切屑，并為切屑的排出提供足夠的空間，使切屑能夠順暢地排出工件。不同類型的絲錐，如先端絲攻向前排屑、螺旋絲攻沿螺旋槽排屑、直槽絲攻通過直槽排屑，都能根據自身的特點，發揮排屑槽的作用，能夠滿足一些對加工穩定性和工作效率較高的要求。蘇氏TiCN螺旋絲攻在加工一些易加工金屬材料時也有良好表現，能夠長時間保持加工性能，切削快且高效率。江西絲錐品牌推薦

攻絲過程中扭矩異常增大是常見的問題之一，可能導致絲錐折斷、螺紋表面質量下降等后果。扭矩異常的原因主要有以下幾個方面：① 底孔直徑過?。旱卓字睆竭^小會增加攻絲時的切削阻力，導致扭矩增大。解決方法是檢查底孔直徑是否符合要求，必要時調整鉆頭直徑。② 絲錐磨損：絲錐切削刃磨損會導致切削力增大，扭矩升高。解決方法是及時更換磨損的絲錐，或對絲錐進行修磨。③ 切削參數不當：切削速度過高、進給量過大或切削深度過深都會導致扭矩增大。解決方法是調整切削參數，降低切削速度和進給量，減小切削深度。④ 切削液不足或選擇不當：切削液不足會導致冷卻和潤滑效果不佳，增加摩擦阻力；切削液選擇不當會影響其潤滑性能。解決方法是增加切削液的供應量，選擇合適的切削液。⑤ 材料硬度不均勻：材料硬度不均勻會導致切削力波動，引起扭矩異常。解決方法是對材料進行預處理，如退火、調質等，使材料硬度均勻。⑥ 絲錐與底孔不同軸：絲錐與底孔不同軸會導致切削力不均勻，增加扭矩。解決方法是檢查絲錐和底孔的同軸度，調整機床或夾具。江西絲錐品牌推薦絲錐的切削液選擇需根據材料類型和加工要求進行，對于鋁合金加工，可選用乳化液。。

加工效率與質量提升：蘇氏絲錐的多種產品特點共同作用，有助于實現加工效率和質量的提升。含鈷高速鋼材質保證了蘇氏絲錐的耐用性，減少了更換絲錐的頻率，節省了加工時間。數控精密磨制的刃口和合理的排屑設計，使得切削過程更加順暢，有助于提高單位時間內的加工量。表面涂層不僅提高了絲錐的耐磨性能，還改善了加工表面質量，加工出的螺紋精度高、表面光滑，能夠滿足各種高精度加工的需求。無論是在大規模生產還是精密加工領域，蘇氏絲錐都能為用戶帶來一定的加工體驗提升。

手用絲錐是比較常見的絲錐類型之一，通常由頭錐、二錐和三錐組成一套。頭錐的切削部分較長，錐角較小，便于引導絲錐切入工件；二錐的切削部分較短，錐角較大，用于進一步加工螺紋；三錐的切削部分比二錐還要短，錐角比較大，用于后面修整螺紋。手用絲錐的柄部為方榫結構，便于與絲錐扳手配合使用。使用手用絲錐時，需先將工件固定牢固，然后用絲錐扳手夾住絲錐的方榫，緩慢旋轉并施加適當的軸向力，使絲錐切入工件。每旋轉半圈至一圈，需反向旋轉約四分之一圈，以折斷切屑，防止切屑堵塞容屑槽。攻絲過程中，需定期加注切削液，以降低切削溫度，提高螺紋表面質量。蘇氏鍍鈦直槽絲攻，直槽對稱分布讓刃口受力均勻，盲孔加工時底部殘留少，含鈷材質耐磨，適合斷續切削工況。

氮化處理是通過將絲錐置于含氮的氣氛中，在一定溫度下使氮原子滲入絲錐表面，形成一層硬度高、耐磨性好的氮化層。氮化處理可以提高絲錐的表面硬度和耐磨性，同時還能改善絲錐的抗疲勞性能和耐腐蝕性。氮化處理適用于各種類型的絲錐，特別是高速鋼絲錐。鍍鈦處理是通過物理的氣相沉積（PVD）或化學氣相沉積（CVD）等方法，在絲錐表面沉積一層鈦或鈦合金薄膜。鍍鈦處理可以提高絲錐的表面硬度、耐磨性和抗粘附性，延長絲錐的使用壽命。鍍鈦處理適用于各種類型的絲錐，特別是硬質合金絲錐。除了上述表面處理技術外，還有一些其他的表面處理方法，如氧化處理、磷化處理等。這些表面處理方法可以改善絲錐的表面性能，提高絲錐的切削性能和使用壽命。在選擇絲錐的表面處理技術時，需根據加工材料的特性、加工要求和絲錐的材料等因素進行綜合考慮，選擇合適的表面處理方法。先端絲攻的排屑方向在加工通孔時，切屑能直接從孔的另一端排出，適合加工長通孔或需要貫穿螺紋的工件。江西合資絲錐

蘇氏氮化鈦螺旋絲攻，含鈷高速鋼材質的抗疲勞，使得絲攻能夠在長時間加工中下不易斷裂，適合自動化生產線。江西絲錐品牌推薦

氮化鈦涂層優勢：氮化鈦涂層以其高硬度受到關注，蘇氏氮化鈦絲錐上的氮化鈦涂層為絲錐提供了保護。高硬度的涂層使得蘇氏氮化鈦絲錐在加工過程中能夠較好地抵抗磨損，尤其是在加工硬度較高的材料時，氮化鈦涂層能夠保持蘇氏氮化鈦絲錐刃口的鋒利度，確保加工的順利進行。氮化鈦涂層還具有良好的熱穩定性，在高速切削產生高溫的情況下，依然能夠保持其性能，不會因溫度升高而發生軟化或脫落。此外，氮化鈦涂層的化學穩定性較好，能夠抵抗一些化學物質的侵蝕，有助于提高蘇氏氮化鈦絲錐的耐用性和可靠性。江西絲錐品牌推薦