蘇氏高鈷加長鉆：蘇氏高鈷加長鉆融合高鈷高速鋼的出色性能與加長設計。蘇氏高鈷加長鉆的高鈷成分賦予鉆頭出色硬度和耐磨性，8%含鈷的加入使得蘇氏高鈷加長鉆，即使在高溫切削下也能保持刃口鋒利。蘇氏高鈷加長鉆的加長結構使其能深入加工深孔，滿足對一些難切削材料深孔加工需求。全磨制工藝結合數(shù)控精密磨制后刃角，打造出鋒利且耐用的切削刃。蘇氏高鈷加長鉆在加工不銹鋼、鍍鋅鐵等難加工材料的深孔時，能憑借自身優(yōu)勢實現(xiàn)用時短、加工快、輕松不費力，切屑順暢排出。含鈷高速鋼材質使得蘇氏高鈷鉆頭在能夠長時間連續(xù)鉆孔作業(yè)中，刃口不易磨損變鈍，能夠穩(wěn)定保持加工精度。順義區(qū)涂層鉆頭按需定制

蘇氏加長鉆在加工管道內部連接件時非常方便，在工業(yè)生產中，一些大型管道內部常常需要安裝支架、法蘭、固定環(huán)等連接件，這就需要在管道內壁的較深處鉆孔。但這些管道的直徑通常有限，小的只有幾十厘米，大的也不過一兩米，普通鉆頭長度不夠，根本無法深入到管道內部需要鉆孔的位置，這時候要么就得把管道拆卸下來，搬到專門的設備上加工，要么就得用拼接的方式加長鉆頭，可拼接的鉆頭穩(wěn)定性差，很容易在鉆孔時晃動，影響孔的精度。加長鉆憑借其足夠的長度，能輕松伸進管道內部，準確到達需要鉆孔的位置，不用拆卸管道就能完成加工。在石油管道、自來水管道的安裝維護中，這種優(yōu)勢尤為明顯，要知道這些管道往往都是固定在支架上或者埋在地下的，拆卸一次不僅工作量大，還可能影響正常的輸送功能，用加長鉆能減少管道拆卸的工作量，降低施工難度，節(jié)省大量時間和人力，讓安裝維護工作更輕松不費力。河北區(qū)鎢鋼鉆頭大概價格蘇氏高鈷加長鉆在含鈷高速鋼和加長設計，使得鉆頭具備韌性和硬度，能夠對不銹鋼等難切削材料進行深孔加工。

在大型機械制造工廠，經常需要加工一些長度較長的軸類零件，比如機床的主軸、電機的轉子軸等，這些零件往往需要鉆較深的通孔或盲孔，而普通鉆頭的長度根本不夠，無法觸及零件內部需要鉆孔的位置。之前遇到這種情況，要么得把零件送到專門的深孔加工設備上處理，增加了運輸成本和時間成本；要么就得用分段鉆孔的方式，不僅容易出現(xiàn)孔位偏移，還會影響零件的整體精度。蘇氏加長鉆的長度能輕松覆蓋這類長軸零件的深孔加工需求，它的切削長度足夠長，能直接從軸的一端鉆到需要的位置，而且鉆孔過程特別穩(wěn)定，不會因為長度過長而出現(xiàn)晃動，能保證鉆孔的精度，孔位準確、孔徑均勻。工廠師傅不用再因為鉆頭長度不足而放棄在本車間加工，也不用尋找其他替代方案，能直接在自己的工位上順利輕松完成長軸零件的深孔加工；采購員采購蘇氏加長鉆，能滿足大型機械制造中長軸零件的加工需求，避免因為設備限制而增加額外成本，確保機械制造的順利進行，讓車間能自主完成更多復雜零件的加工。

蘇氏高鈷鉆是不銹鋼加工的利器，蘇氏高鈷鉆的含鈷高速鋼基材賦予其對抗硬料的耐磨性，蘇氏高鈷鉆鋒利刃口經數(shù)控精磨，能夠在接觸 304 不銹鋼表面時切削快、輕松打孔。蘇氏高鈷鉆在加工廚具行業(yè)的不銹鋼鍋體孔時，能輕松應對不銹鋼材料的硬度，蘇氏高鈷鉆的排屑槽設計讓排屑順暢不卡頓，能夠避免積屑和摩擦過熱導致的刃口崩裂，蘇氏高鈷鉆的高鈷材質韌性能夠在長時間連續(xù)加工不銹鋼材質作業(yè)時保持鉆頭穩(wěn)定性，減少更換刃具數(shù)次，提高工作效率，因此蘇氏高鈷鉆也是機床車間自動化加工的好幫手。蘇氏氮化鉆在加工鑄鐵、鑄鋁等脆性材料時，相比普通鉆頭，能更好地保證加工表面的完整性，提高產品合格率 。

一些小型加工廠由于預算有限，還在使用老舊的鉆床，這些鉆床的夾頭經過長期使用，規(guī)格已經固定，只能適配 1/2 柄徑的鉆頭。如果采購其他柄徑的鉆頭，要么根本裝不進夾頭，要么裝進去后無法固定牢固，鉆孔時會出現(xiàn)松動，不僅鉆不好孔，還可能損壞鉆床或工件，造成浪費。很多小型工廠因為找不到合適的鉆頭，只能讓這些還能正常運轉的老舊鉆床閑置，既可惜又增加了設備成本。蘇氏 1/2 柄鉆正好能適配這類老舊鉆床的夾頭，安裝時不用額外調整夾頭，輕輕插入就能牢固固定，鉆孔過程中不會出現(xiàn)松動或晃動的情況，能像新鉆床一樣正常開展加工工作。工廠師傅不用再為老舊鉆床找不到合適的鉆頭而煩惱，不用被迫放棄使用還能用的設備；選擇蘇氏 1/2 柄鉆，能充分利用工廠現(xiàn)有的老舊設備，避免設備閑置造成的資源浪費，不用因為鉆床適配問題而花費大筆資金更換新設備，為小型加工廠節(jié)省了寶貴的成本，幫助工廠更好地控制開支。蘇氏加長鉆的加長結構專為深孔加工設計，搭配排屑設計，在深孔加工中能排屑順暢，避免積屑，確保加工質量。西青區(qū)特長鉆頭專賣店

蘇氏加長鉆的長度適用于深孔加工，相比那些普通鉆頭難以觸及的部位，加長鉆能深入工件內部完成深孔加工。順義區(qū)涂層鉆頭按需定制

蘇氏氮化鉆選用高速鋼作為基材，經氮化處理后，切削刃表面硬度可達 HRC65 以上，大幅提升了耐磨性。表面的氮化涂層工藝增加了潤滑性，使切削過程中的摩擦系數(shù)降低 30%，減少了切削阻力。鉆較為常見的加工料時，憑借鋒利的刃口和良好的潤滑性，可輕松切入材料且切削過程平穩(wěn)，不會出現(xiàn)明顯的振動；135° 刃角設計能夠減少 40% 的軸向推力，避免鉆頭在加工過程中發(fā)生偏移，保證孔的位置精度。在自動化加工下，也能保持穩(wěn)定的切削狀態(tài)，綜合性能遠超同價位的其他鉆頭產品。順義區(qū)涂層鉆頭按需定制