蘇氏高鈷鉆含 8% 鈷元素的高速鋼基材，相比普通高速鋼，硬性和耐磨性提升 40%，即便在 500℃的高溫環境下，仍能保持 HRC60 以上的硬度和鋒利的刃口，適合加工高溫下易硬化的材料。鉆 316 不銹鋼時，刃口鋒利且耐磨，能輕松應對材料的高韌性，大容量排屑槽設計可順暢排出卷曲的切屑，避免因切屑堵塞導致的刃口崩裂；鉆熱合金材料時，鈷元素的加入使得鉆頭能抵御高溫對刃口的影響，保持穩定的切削性能，避免因高溫軟化而失效。同時，它也能輕松應對碳鋼、合金鋼等中等硬度材料的加工，實現 “一鉆多用”，減少工具更換的頻率，提高加工效率。蘇氏錐柄鉆在建筑工程中用于鉆穿混凝土、磚石等堅硬材料，為建筑施工的水電安裝、管道鋪設等工作提供便利 。通州區錐柄鉆頭規格

電動工具生產廠每天要加工大量的電機外殼，電機外殼多為鋁合金材質，雖然硬度不算特別高，但批量加工時，普通鉆頭容易出現磨損，導致鉆孔效率下降，而且鉆出來的孔邊緣容易有毛刺，需要額外打磨。蘇氏氮化鉆在加工鋁合金電機外殼時，耐用性強，能長時間保持鋒利，鉆孔效率高，而且孔邊緣整齊，不用額外打磨。工廠師傅用它加工時，能減少打磨工序，提高整體生產效率；采購員選擇蘇氏氮化鉆，能降低電機外殼的加工成本，減少因毛刺導致的返工，同時加快生產進度，幫助工廠按時交付電動工具訂單。昌平區HSS 鉆頭什么牌子好蘇氏氮化鉆，其低成本適合中小批量生產，能夠連續鉆孔不易折斷，通用性強，在自動化車床上表現較佳。

在重型機械廠，加工大型厚重的金屬構件是常有的事，比如大型起重機的底座、重型機床的床身等，這些構件的厚度往往超過 20 厘米，鉆孔時需要很大的力度才能鉆透。 普通鉆頭根本無法承受這樣的力度，鉆到一半就可能出現柄部斷裂的情況，不僅鉆頭報廢，還可能在工件上留下半截鉆頭，師傅得花大量時間把斷鉆頭取出來，嚴重影響生產進度，甚至可能導致工件報廢。 蘇氏錐柄鉆能輕松承受重型機械廠加工時的大力度鉆孔需求，它的錐柄設計讓柄部與夾頭的結合更緊密，支撐力更強，即使在鉆厚重金屬構件時，也能穩穩承受切削力，不易出現斷裂。比如加工重型機床的床身時，用蘇氏錐柄鉆能一次性鉆透厚重的鑄鐵件，整個過程穩定順暢，不會出現鉆頭斷裂的問題。 工廠師傅在加工這類重型構件時，不用時刻擔心鉆頭斷裂，能更專注地把控鉆孔位置和精度；采購員選擇蘇氏錐柄鉆，能確保重型機械加工的順利進行，避免因鉆頭斷裂導致的生產中斷和工件損壞，減少不必要的成本損失，讓車間能順利完成重型構件的加工任務。

在加工高硬度不銹鋼、高溫合金等難加工材質時，普通鉆頭容易出現切削無力、較快磨損的情況，導致加工難以推進。蘇氏高鈷鉆添加了高比例鈷元素，大幅提升了鉆頭的高溫硬度與耐磨性能，即便在高速切削高硬度材質時，也能保持穩定的切削狀態，不會出現明顯磨損。在加工 304 不銹鋼、鎳基合金等材質時，它能輕松不費力加工工件，不會出現切削卡頓的情況，讓難加工材質的鉆孔作業更加輕松不費力。同時，出色的耐磨性能還能延長鉆頭使用壽命，減少頻繁換鉆的次數，降低工具采購成本，幫助從業者攻克高硬度材質加工難題。蘇氏加長鉆，專為深孔加工設計，高速鋼材質，剛性韌性好，排屑槽優化，深入鉆孔不易斷。

蘇氏鍍鈦麻花鉆：表面采用工業級鍍鈦涂層技術，涂層與鉆頭基體結合緊密，能明顯降低鉆孔時的摩擦系數，減少切屑粘連現象。在電子設備加工、精密儀器制造等對鉆孔精度要求高的場景中，可避免因切屑堵塞導致的鉆孔偏差，保證孔徑精度。同時，鈦涂層還能提升鉆頭的防銹能力，即使在潮濕環境下存放或加工有色金屬（如鋁、銅），也不易出現銹蝕問題。普通無涂層鉆頭易因摩擦生熱過快影響壽命，且防銹性差，蘇氏鍍鈦麻花鉆則完美解決這些痛點，延長鉆頭使用壽命的同時，確保加工質量穩定。工業級鍍鈦工藝，賦予蘇氏鍍鈦鉆抗腐蝕能力，能夠在加工鍍鋅鋼板時不易被腐蝕，能夠避免鍍鈦鉆硬度降低。延慶區HSS 鉆頭電話

針對深孔加工，蘇氏高鈷加長鉆頭剛性充足，不易在加工中發生彎曲或晃動，確保深孔的直線度，提高加工質量。通州區錐柄鉆頭規格

普通加長鉆頭在長時間連續作業后，容易出現鉆頭發熱嚴重的情況，高溫會降低鉆頭硬度，加速磨損，甚至導致鉆頭損壞，增加工具更換成本。蘇氏加長鉆采用了良好的散熱設計，鉆身材質具備較好的導熱性能，能夠將鉆孔過程中產生的熱量較快傳導出去，降低鉆頭溫度。即便在長時間連續加工厚金屬材料時，也能夠使得鉆頭能夠搭配切削液，較快把切屑和溫度帶出去，減少因高溫導致的鉆頭損耗。這不僅延長了鉆頭使用壽命，降低了工具采購成本，還能保證連續作業的穩定性，讓加工流程更加順暢，提升整體生產效率。通州區錐柄鉆頭規格