蘇氏氮化鉆在加工圓鋼時能保證鉆孔位置準確，圓鋼是工業中常用的材料，表面光滑圓潤，沒有平面可以借力，這讓鉆孔時定點變得很困難。普通鉆頭在圓鋼表面鉆孔時，很容易因為接觸面光滑而打滑，導致鉆出的孔位置偏移，偏離原本標記的位置，有時候偏差能達到幾毫米，這對于要求精度的零件來說是無法接受的。為了避免這種情況，工人往往需要先在圓鋼表面打個樣沖眼來定點，可打樣沖眼不僅需要額外時間，還得小心翼翼操控力度，不然樣沖眼打偏了，鉆孔也會跟著偏。氮化鉆的刃口鋒利且具有一定的防滑性，在圓鋼表面鉆孔時，能較快咬住工件表面，減少打滑現象，即使不打樣沖眼，也能保證孔的位置精度在允許范圍內。在鋼筋加工、軸類零件制作等場景中，比如制作傳動軸、螺栓等，這種優勢能簡化加工步驟，省去打樣沖眼的環節，提高工作效率，保證零件的裝配精度。蘇氏氮化鉆的氮化層能夠抵抗磨損，內部則保持一定的韌性，避免因表面過硬而導致的脆性斷裂。紅橋區HSE 鉆頭采購

蘇氏鍍鈦鉆在加工高硅鋁合金時表現尤為出色。高硅鋁合金中含有大量堅硬的硅顆粒，硬度可達 HV1000 以上，普通鉆頭加工時刃口極易被刮擦磨損，而鍍鈦鉆的鈦涂層硬度高達 HV2000，能輕松抵御硅顆粒的刮擦，使刃口長時間保持鋒利。同時，其排屑槽采用大容量設計，排屑槽比普通鉆頭增加 20%，可快速排出細碎的硅鋁碎屑，避免碎屑在孔內堆積劃傷孔壁和積屑過多導致鉆頭斷裂，工業級的鍍鈦涂層的耐熱性，可在高速切削下產生的切削熱保持鉆頭的切削性能，提高鉆頭的使用壽命。順義區本地附近鉆頭推薦高鈷材質使蘇氏高鈷加長鉆，在深孔維持加工時生產的切削熱下也能保持鉆頭的完整性能，不易斷裂。

蘇氏高鈷鉆在處理帶有氧化層的金屬材料時很有優勢，像長期暴露在空氣中的鋼材，表面會與氧氣發生反應，形成一層堅硬的氧化皮，這層氧化皮的硬度比鋼材本身還高，就像給鋼材穿上了一層 “硬殼”。普通鉆頭一開始接觸時，很容易在氧化皮表面打滑，不僅鉆不進去，還會被堅硬的氧化皮磨損刃口，導致后續鉆孔時刃口變鈍，效率大幅下降，有時候甚至需要先用角磨機把氧化皮磨掉才能繼續鉆孔，增加了不少額外工序。蘇氏高鈷鉆憑借其材質中較高的鈷含量，硬度和耐磨性都很出色，能輕松鉆穿這層氧化皮，而且不會因為氧化層的硬度而明顯磨損，從接觸工件開始就能保持穩定的鉆孔速度。在機械維修、舊設備改造等場景中，經常需要處理這類帶有氧化層的工件，用蘇氏高鈷鉆能直接跳過處理氧化層的步驟，出色地完成鉆孔工作，節省大量時間和人力。

錐柄鉆在加工大型模具時表現出色，大型模具如汽車覆蓋件模具、家電外殼模具等，通常體積龐大、重量驚人，材質多為硬度較高的合金鑄鐵或模具鋼，鉆孔時需要較大的沖擊力和較高的精度。普通鉆頭在加工這類模具時，往往因為柄部與鉆機的連接不夠牢固，傳遞的力量有限，導致鉆速很慢，半天鉆不透一個孔；要么就是在鉆孔過程中出現晃動，影響孔的位置精度和垂直度，無法滿足模具裝配的要求。而錐柄鉆的錐形柄部能與鉆機的主軸緊密咬合，傳遞動力穩定且效率高，能提供足夠的鉆孔力量，同時保持良好的穩定性，鉆出的孔位置精確、孔徑一致，能很好地滿足模具的加工質量要求，為模具制造行業提供了可靠的工具支持。蘇氏高鈷鉆，含鈷高速鋼打造，經精密磨制，刃口鋒利耐磨，排屑順暢，是一些難加工材料鉆孔的好幫手。

鍍鈦鉆的排屑效果是它的一個亮點，在鉆孔過程中，鐵屑如果不能及時排出，就會堆積在孔里，不僅會影響鉆頭繼續向下鉆孔，增加鉆頭的磨損，嚴重的還會導致鉆頭卡住甚至斷裂，造成停工。而鍍鈦鉆因為表面的鈦涂層減少了摩擦，再加上優化的螺旋槽設計，能讓鐵屑順著螺旋槽較快地順暢地排出，不會在孔內堆積。比如在批量加工金屬板材的時候，需要連續鉆很多個孔，要是排屑不好，每鉆幾個孔就得停下來清理鐵屑，既耽誤時間又影響效率。但用鍍鈦鉆就不用這么麻煩，能保持穩定的鉆孔速度，連續不斷地完成鉆孔任務，避免了因排屑問題導致的停工。這對于需要批量生產的工廠來說，能提高工作效率，減少不必要的時間浪費，保證生產進度順利進行。蘇氏高鈷鉆的采用含鈷材質，能夠在加工時切削快，對于高硬度的零件鉆孔，蘇氏高鈷鉆能夠提高加工效率。房山區合資鉆頭批發

蘇氏 1/2 柄鉆，采用統一刃徑安裝無需調試，能夠在連續作業下穩定性佳，適合多種常見加工場景。紅橋區HSE 鉆頭采購

蘇氏 1/2 柄（小柄）鉆：選用高速鋼材質，鉆柄是 1/2 英寸的規格，能夠適配市面上大部分臺鉆，不用額外換夾頭，裝夾的時候特別方便。像儀表廠做儀器零件，或者加工廠做大尺寸金屬件，經常需要用臺鉆鉆大直徑的孔，普通鉆頭要么柄徑不合適，裝夾起來又麻煩又容易滑，影響鉆孔精度。蘇氏這款小柄鉆裝夾后特別穩，鉆孔的時候不會晃，能較高精度地鉆孔，不管是批量加工機工零件，還是做對精度要求較高的部件，都能滿足需求，讓臺鉆加工輕松不費力省時。紅橋區HSE 鉆頭采購