常規機加工效率低、換刀頻繁嚴重拖慢生產線產能？蘇氏鍍鈦直槽絲攻輕松不費力提效破局！鍍鈦涂層優化絲攻表面性能，使摩擦系數大幅降低，攻牙速度較快，單孔加工時間較普通絲攻縮短 20% 以上。直槽設計便于較快清理鐵屑，減少停機清理的時間成本，提升整體生產連續性，尤其適合批量加工場景。適配立式銑床、臥式車床等多種通用加工設備，無需額外改裝或調整參數，多規格齊全可滿足不同孔徑、不同材質的加工需求，避免頻繁更換絲攻型號。工廠直供價格實惠，質量經過多道工序嚴格檢測，支持售后退換，讓采購無品質顧慮。常規加工產能穩步提升，工具采購成本直降！攻絲過程中若出現扭矩異常增大，可能是由于底孔直徑過小、絲錐磨損、或材料硬度不均勻等原因導致。江門TICN絲錐

絲錐的分類方式多樣，常見的有按用途、結構、加工方式和材料等分類。按用途可分為手用絲錐、機用絲錐、螺母絲錐等；按結構可分為直槽絲錐、螺旋槽絲錐、螺尖絲錐等；按加工方式可分為切削絲錐和擠壓絲錐；按材料可分為高速鋼絲錐、硬質合金絲錐、粉末冶金絲錐等。不同類型的絲錐具有各自的特點和適用范圍。例如，手用絲錐通常由兩支或三支組成一套，適用于手動攻絲，加工精度較高；機用絲錐則適用于機床自動化加工，生產效率高；擠壓絲錐適用于延展性好的材料，可加工出強度更高的螺紋。陽江不銹鋼絲錐蘇氏鍍鈦先端絲攻，鍍鈦涂層能夠減少絲攻長時間加工下的磨損率，避免因絲攻磨損使加工精度不高導致滑牙。

鍍鈦先端絲攻：蘇氏鍍鈦先端絲攻采用含鈷高速鋼作為基材，這種材質有助于提升絲攻的耐磨性能，延長其使用壽命。通過工業級鍍鈦工藝在表面形成的鍍鈦涂層，可增強絲攻的硬度，降低摩擦系數，減少切削過程中的熱量產生，助力提升絲攻的耐用性。其刃口經過數控精密磨制，較為鋒利，能夠應對不銹鋼等難加工材料。先端絲攻獨特的設計，使得在通孔內攻牙時，排屑方向向前，配合大容量排屑槽，排屑順暢，可避免切屑堵塞，適用于通孔的高速攻牙作業，有利于提高加工效率。

氮化鈦涂層優勢：氮化鈦涂層以其高硬度受到關注，蘇氏絲錐上的氮化鈦涂層為絲錐提供了保護。高硬度的涂層使得絲錐在加工過程中能夠較好地抵抗磨損，尤其是在加工硬度較高的材料時，氮化鈦涂層能夠保持絲錐刃口的鋒利度，確保加工的順利進行。氮化鈦涂層還具有良好的熱穩定性，在高速切削產生高溫的情況下，依然能夠保持其性能，不會因溫度升高而發生軟化或脫落。此外，氮化鈦涂層的化學穩定性較好，能夠抵抗一些化學物質的侵蝕，有助于提高蘇氏氮化鈦絲錐的耐用性和可靠性。攻絲過程中的扭矩監測可實時反映加工狀態，當扭矩超過設定閾值時，系統可自動報警或停機，防止絲錐損壞。

絲錐的制造工藝包括材料選擇、鍛造、軋制、切削加工、熱處理、表面處理等多個環節。每個環節都對絲錐的質量和性能有著重要影響。材料選擇是絲錐制造的基礎，應根據絲錐的使用要求和加工材料選擇合適的材料。常見的絲錐材料有高速鋼、硬質合金、粉末冶金高速鋼等。鍛造和軋制是絲錐制造的關鍵環節，通過鍛造和軋制可以改善材料的組織結構，提高材料的強度和韌性。切削加工是形成絲錐幾何形狀的重要環節，包括車削、銑削、磨削等工藝。熱處理可以提高絲錐的硬度和耐磨性，常見的熱處理工藝有淬火、回火等。表面處理可以改善絲錐的表面性能，如涂層處理可以提高絲錐的耐磨性和抗粘附性。絲錐的質量控制貫穿于整個制造過程，包括原材料檢驗、半成品檢驗和成品檢驗。原材料檢驗主要檢查材料的化學成分、硬度、金相組織等是否符合要求。半成品檢驗主要檢查鍛造、軋制、切削加工等工序的加工質量，如尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度等。成品檢驗主要檢查絲錐的質量，如螺紋尺寸精度、表面硬度、涂層質量等。常見的檢驗方法有顯微鏡觀察、硬度測試、螺紋量規檢測、涂層厚度檢測等。通過嚴格的質量控制，可以確保絲錐的質量和性能符合要求，提高絲錐的可靠性和使用壽命。絲錐的制造工藝包括鍛造、軋制、磨削等，先進的制造技術可保證絲錐的尺寸精度和表面質量，提高其使用壽命。江門TICN絲錐

蘇氏螺旋絲攻的螺旋槽是經過精密磨削工藝加工，保證了螺旋精度，使得能夠在復雜加工條件下發揮出色性能。江門TICN絲錐

攻絲過程中的振動會導致螺紋表面粗糙度增加、尺寸精度下降、絲錐壽命縮短等問題。因此，控制攻絲過程中的振動是保證螺紋加工質量的關鍵。攻絲過程中的振動主要由以下原因引起：① 機床剛性不足：機床的剛性不足會導致在攻絲過程中產生振動。解決方法是選擇剛性好的機床，或對機床進行加固和改進。② 絲錐夾持不牢固：絲錐夾持不牢固會導致在攻絲過程中絲錐產生晃動，引起振動。解決方法是使用高精度的絲錐夾頭，確保絲錐夾持牢固。③ 切削參數不當：切削速度過高、進給量過大或切削深度過深都會導致切削力增大，引起振動。解決方法是調整切削參數，選擇合適的切削速度、進給量和切削深度。④ 絲錐幾何參數不合理：絲錐的螺旋角、后角等幾何參數不合理會導致切削力分布不均勻，引起振動。解決方法是優化絲錐的幾何參數，使切削力分布均勻。⑤ 工件材料不均勻：工件材料的硬度、組織等不均勻會導致切削力波動，引起振動。解決方法是對工件材料進行預處理，如退火、調質等，使材料均勻。江門TICN絲錐