加長鉆在加工帶有凹槽或凹陷的工件時很方便，在機械加工中，經常會遇到一些結構復雜的零件，比如帶有較深凹槽的變速箱殼體、發動機缸體等，需要在凹槽底部進行鉆孔作業。普通鉆頭因為長度不夠，根本無法深入到凹槽內部，要么需要先對凹槽進行擴寬處理，要么就得將工件拆卸成更小的部件，這無疑會增加很多額外的加工步驟，不僅耗時費力，還可能影響工件的整體精度。而加長鉆憑借其足夠的長度，能輕松伸到凹槽底部進行鉆孔，不用對工件進行復雜的預處理或拆卸。這不僅簡化了加工流程，還能保證鉆孔的位置精度，讓原本難以處理的鉆孔位置變得容易操作，節省大量的時間和人力成本。蘇氏鍍鈦鉆在加工一些對鉆頭有腐蝕性的材料時，比如鍍鋅鋼板，其鍍鈦層能夠抵抗鋅層的腐蝕，延長鉆頭壽命。鋁用鉆頭廠家

在五金加工中，遇到深腔工件或需加工較厚材料時，普通短鉆頭往往無法觸及加工要求深度，頻繁更換工具或調整工件位置，既耽誤時間又影響精度。蘇氏加長鉆擁有更長的鉆身設計，能夠輕松應對深孔加工需求，無需多次調整工件或更換鉆頭。無論是加工大型機械設備的深孔部件，還是在厚金屬板材上鉆孔，它都能一次性達到預期深度，避免因鉆頭長度不足導致的加工中斷。同時，加長鉆身采用穩固的結構設計，在鉆孔過程中不易晃動，保證鉆孔的精確性，讓深孔加工更加輕松不費力，減少返工概率，提升整體作業效率。湖北耐用鉆頭采購蘇氏 1/2 柄鉆，大口徑刃徑，通用柄徑適配多設備，安裝便捷，刃口鋒利，能夠在連續作業不易折斷下。

蘇氏加長鉆的加長設計使其能滿足深孔加工需求，排屑槽采用大容量排屑槽設計，從刃口一直延伸至鉆身中部，確保在深孔加工時，碎屑能順利排出。鉆厚壁鋼材時，這種設計能將深孔底部的碎屑順著螺旋槽順暢排屑，避免因碎屑堆積造成的卡鉆，保證鉆孔過程的連續性；鉆鑄鐵時，高速鋼基材經熱處理，可硬度達 HRC62，耐磨性強，能夠抵抗鑄鐵中硬質點對刃口的磨損，延長鉆頭壽命。即便鉆孔深度達到直徑的 10 倍，也能保證孔的圓柱度，避免出現孔壁歪斜的情況，滿足深孔加工對精度的要求。

蘇氏 1/2 柄（小柄）鉆：選用高速鋼材質，鉆柄是 1/2 英寸的規格，能夠適配市面上大部分臺鉆，不用額外換夾頭，裝夾的時候特別方便。像儀表廠做儀器零件，或者加工廠做大尺寸金屬件，經常需要用臺鉆鉆大直徑的孔，普通鉆頭要么柄徑不合適，裝夾起來又麻煩又容易滑，影響鉆孔精度。蘇氏這款小柄鉆裝夾后特別穩，鉆孔的時候不會晃，能較高精度地鉆孔，不管是批量加工機工零件，還是做對精度要求較高的部件，都能滿足需求，讓臺鉆加工輕松不費力省時。蘇氏鍍鈦鉆的鍍鈦涂層具有耐熱性，在高速切削下產生的高溫時，能夠防止蘇氏鍍鈦鉆因高溫退火而降低硬度。

深孔加工一直是五金行業的難點，普通鉆頭在加工較深孔時，容易出現排屑不暢、鉆頭偏移的情況，導致孔深不足、孔徑偏差等問題。蘇氏高鈷鉆采用特殊的排屑槽設計，搭配高硬度材質特性，能夠改善排屑效果，在深孔加工過程中，及時將切屑排出孔外，避免切屑堆積導致的鉆頭卡頓與損壞。同時，其優異的剛性能夠減少鉆頭在深孔加工中的晃動，保證鉆孔的直線度與精確性，即便加工 50mm 以上的深孔，也能確保孔徑精確、孔壁光滑。對于需要進行深孔加工的從業者來說，蘇氏高鈷鉆能夠輕松解決排屑與精度難題，提升深孔加工效率與質量。錐柄鉆的莫氏錐柄設計，在頻繁使用和高負載作業下，柄部不易損壞，延長了鉆頭的使用壽命，降低使用成本 。湖北特長鉆頭廠家

蘇氏鍍鈦鉆，工業級化學穩定性強，耐切削液腐蝕，鉆尖角度設計合理，能夠在長時間加工作業下保持性能。鋁用鉆頭廠家

很多五金加工企業需要 24 小時連續生產，若鉆頭壽命短，頻繁停機換鉆會嚴重影響生產進度，增加人工成本。蘇氏高鈷鉆憑借高鈷材質的耐磨特性與優異的結構設計，使用壽命遠超普通鉆頭，在連續生產場景中，能夠長時間保持穩定的切削性能，減少換鉆次數。以汽車零部件加工為例，使用蘇氏高鈷鉆進行連續鉆孔作業，可大幅延長換鉆間隔，減少停機時間，讓生產線保持穩定運轉。對于需要連續生產的企業來說，蘇氏高鈷鉆能夠減少設備閑置與人工干預，幫助企業提升整體生產效率，降低因停機帶來的經濟損失。鋁用鉆頭廠家