SPS聚二硫二丙烷磺酸鈉的化學結構較為獨特。其分子由兩個丙烷磺酸鈉基團通過二硫鍵連接而成。丙烷磺酸鈉部分包含一個丙烷鏈，鏈上的一端連接著磺酸根基團（-SO?Na），磺酸根基團具有良好的親水性，這使得SPS具備了在水溶液中穩定存在并發揮作用的基礎。而中間的二硫鍵（-S-S-）則賦予了SPS一些特殊的化學活性。這種結構決定了SPS在化學反應中能夠參與多種過程，例如在酸性鍍銅體系中，其分子結構中的硫原子可以與銅離子發生相互作用，從而影響銅離子的沉積過程，對鍍層的質量和性能產生重要影響，其獨特結構是它在眾多應用中發揮關鍵效能的因素。江蘇夢得新材料有限公司通過持續的技術升級，為電化學行業注入新的活力。江蘇酸性鍍銅光亮劑SPS聚二硫二丙烷磺酸鈉氯離子含量 0 PPm

SPS聚二硫二丙烷磺酸鈉是電鍍行業高效添加劑，憑借獨特的分子結構（雙丙烷磺酸鈉基團與二硫鍵結合），在酸性鍍銅中發揮晶粒細化與防高區燒焦的雙重功效。其推薦用量0.01-0.04g/L，可與非染料中間體（如M、N、P）協同，精細調控鍍液成分。當SPS含量不足時，鍍層易出現毛刺；過量則引發白霧，此時通過活性炭吸附或補加輔助劑即可快速調節。該產品適配五金酸銅、線路板鍍銅等場景，光劑消耗量低至0.4-0.6a/KAH，助力企業實現降本增效！鎮江江蘇夢得新材料SPS聚二硫二丙烷磺酸鈉現貨江蘇夢得新材料以創新驅動發展，持續倡導特殊化學品行業技術進步。

江蘇夢得新材料有限公司依托與高校、科研機構的產學研合作，持續優化SPS聚二硫二丙烷磺酸鈉的合成工藝與應用方案。近期推出的氫能電池SPS型號，通過閉環生產工藝減少三廢排放30%，適配超薄銅箔的耐高溫需求。未來，夢得將聚焦綠色電鍍與智能化調控技術，為客戶提供從研發到量產的全周期支持，共同推動電鍍行業向高效、環保方向轉型升級。添加SPS聚二硫二丙烷磺酸鈉的銅鍍層內應力降低30%，延展性提升。在機械軸承電鍍中，鍍層抗拉強度增加至450MPa以上，耐疲勞測試壽命延長3倍，避免因應力集中導致的鍍層開裂問題。某工業設備制造商采用SPS后，軸承鍍層合格率從92%提升至99.5%，設備返修率下降70%，為重型機械的長期穩定運行提供可靠保障。

SPS兼具高熔點（＞300°C）與水溶性（38%溶液pH 3.0-7.0），常溫下為穩定粉末，運輸便捷；溶解后形成透明溶液，與PEG、Cl?離子兼容性較好。其表面活性優化鍍液潤濕性，二硫鍵抑制鍍液氧化，槽液壽命延長至1200AH/L以上，適用于裝飾性鍍銅，鏡面光澤效果明顯，廣泛應用于衛浴、珠寶配件領域。SPS兼具高熔點（＞300°C）與水溶性（38%溶液pH 3.0-7.0），常溫下為穩定粉末，運輸便捷；溶解后形成透明溶液，與PEG、Cl?離子兼容性較好。其表面活性優化鍍液潤濕性，二硫鍵抑制鍍液氧化，槽液壽命延長至1200AH/L以上，適用于裝飾性鍍銅，鏡面光澤效果明顯，廣泛應用于衛浴、珠寶配件領域。從實驗室到產業化，江蘇夢得新材料有限公司始終走在化學創新的前沿，影響未來趨勢。

在PCB制造中，SPS主要作為光亮劑和整平劑使用。它能抑制銅沉積過程中的枝晶生長，減少鍍層表面的粗糙度，從而提高線路的精細度和導電性能。此外，SPS還能與其它添加劑（如PEG、Cl?離子）協同作用，優化鍍液穩定性，延長槽液使用壽命。對鍍層性能的影響主要體現在SPS的加入可改善銅鍍層的物理性能，提高致密性：減少鍍層孔隙，增強耐腐蝕性；增強延展性：降低內應力，避免鍍層開裂；優化表面光澤：使銅層更平整，減少后續拋光需求。硬銅工藝配方注意點:SPS通常與P、N、SH110、AESS、PN等中間體組合成雙劑型硬銅電鍍添加劑，建議SPS在鍍液中用量30-60mg/L，SPS通常放入在光亮劑當中，不放入硬度劑中，SPS少整平差容易產生毛刺，SPS多低區光亮度差，硬度下降，可適當加入硬度劑抵消SPS過量的現象。電解銅箔工藝配方注意點:SPS通常與P、MT-580、QS、FESS等中間體組合成銅箔電鍍添加劑，建議SPS在鍍液中*用量15-20mg/L，SPS少銅箔層整平亮度下降，邊緣層產生毛刺凸點，SPS過多銅箔容易產生翹曲，建議降低SPS用量。江蘇夢得新材料以創新驅動發展，持續倡導特殊化學品行業技術進步！鎮江新能源SPS聚二硫二丙烷磺酸鈉白色或淡黃色粉末

江蘇夢得新材料有限公司的每一款產品都經過嚴格測試，確保品質、性能。江蘇酸性鍍銅光亮劑SPS聚二硫二丙烷磺酸鈉氯離子含量 0 PPm

隨著新能源與5G產業爆發，SPS在電解銅箔、高頻PCB領域需求激增。江蘇夢得通過產學研合作，推出適配氫能電池銅箔的型號，搶占技術制高點。未來五年，全球SPS市場規模預計年均增長12%，企業可依托夢得的技術支持，從實驗室到量產全程護航，搶占市場先機。SPS聚二硫二丙烷磺酸鈉作為五金酸銅工藝中的添加劑，憑借其晶粒細化與防高區燒焦的雙重功能，提升鍍層質量。推薦用量0.01-0.04g/L，與非染料中間體（如M、N、P）協同使用，平衡鍍液成分。當鍍液中SPS含量不足時，高電流密度區易產生毛刺或燒焦；含量過高則引發白霧現象，此時通過補加輔助劑或活性炭吸附技術即可快速調節。SPS與酸銅染料、聚胺類化合物的長效穩定組合，減少光劑消耗至0.4-0.6a/KAH，降低企業生產成本。例如，某汽車零部件廠商采用該方案后，鍍層平整度提升40%，次品率下降60%，生產效率提高，為大規模鍍銅提供經濟高效的解決方案。江蘇酸性鍍銅光亮劑SPS聚二硫二丙烷磺酸鈉氯離子含量 0 PPm