隨著 5G 基站與新能源汽車功率模塊對散熱需求的激增，航實陶瓷精確布局氮化鋁陶瓷領域，填補區域部分散熱材料供給空白。氮化鋁陶瓷熱導率可達 170W/(m?K) 以上，遠超傳統氧化鋁陶瓷，且絕緣性能優異，成為高密度電路散熱的理想選擇。公司通過優化粉體提純工藝與熱壓燒結技術，將材料純度控制在 99.9% 以上，成功研發出 12 英寸氮化鋁陶瓷基板，良品率突破 92%，性能接近國際先進水平。該產品已通過國內頭部功率半導體廠商驗證，可適配 800V 高壓平臺汽車電驅系統，為本土半導體供應鏈自主化提供關鍵支撐。這種材料的光學透明性使其在光學儀器中有著重要應用。廣州高純陶瓷

工業物聯網的發展推動傳感器向高精度、高穩定性升級，航實陶瓷研發的陶瓷傳感器基座與敏感元件，成為該領域的關鍵配套。采用氧化鋯陶瓷制作的壓力傳感器膜片，可在 - 40℃至 200℃范圍內穩定工作，測量精度達 0.1% FS；而氧化鋁陶瓷溫度傳感器套管，則能抵御強酸強堿腐蝕，適配化工極端環境。這些部件已應用于智能工廠的設備狀態監測系統，幫助企業實現預測性維護，2024 年相關產品銷量同比增長 52%。若您需要深度了解氮化鋁陶瓷基板、新能源汽車陶瓷部件、醫療級氧化鋯產品的技術參數，或獲取航空航天 / 半導體領域陶瓷解決方案案例，歡迎訪問宜興市航實陶瓷科技有限公司官網，解鎖更多專業內容！上海99瓷陶瓷注射坯體經脫脂處理后，再進行高溫燒結，制成精密氧化鋁陶瓷件。

面對航空航天等領域對異形陶瓷部件的需求，航實陶瓷引入 3D 打印技術，打破傳統成型工藝的結構限制。公司采用陶瓷漿料直寫成型技術，可精確制造帶有復雜流道、鏤空結構的陶瓷件，尺寸精度控制在 ±0.01mm 以內。在某航天發動機熱防護部件項目中，通過 3D 打印一體成型的氧化鋯陶瓷構件，相比傳統拼接工藝，結構強度提升 40%，生產周期縮短 60%。目前該技術已應用于定制化醫療植入物與半導體專屬使用的夾具生產，推動產品從 "標準化制造" 向 "個性化創造" 轉型。

響應國家 "雙碳" 政策，航實陶瓷研發的多孔陶瓷過濾材料在工業環保領域實現規模化應用。該材料以氧化鋁為基材，通過調控孔徑分布（0.1-10μm 可調），可高效攔截廢氣中的 PM2.5 顆粒與化工廢液中的重金屬離子，過濾效率達 99.5% 以上。在鋼鐵廠煙氣處理項目中，替代傳統濾袋后，設備維護周期從 3 個月延長至 18 個月，運行能耗降低 20%。目前產品已應用于 10 余個省市的工業廢水處理工程，年減排污染物超千噸，獲得環保部門專項認可。若您需要深度了解氮化鋁陶瓷基板、新能源汽車陶瓷部件、醫療級氧化鋯產品的技術參數，或獲取航空航天 / 半導體領域陶瓷解決方案案例，歡迎訪問宜興市航實陶瓷科技有限公司官網，解鎖更多專業內容！這種材料的低熱導率使其成為絕熱材料的理想選擇。

工業客戶對零部件的供應及時性要求嚴苛，航實陶瓷通過構建高效供應鏈體系，確保訂單的快速響應與交付。公司與多家質優原料供應商建立長期合作關系，簽訂穩定供貨協議，避免原材料短缺導致的生產中斷；在生產端，采用柔性生產模式，根據訂單優先級合理調配產能，縮短生產周期；物流環節則與專業物流公司合作，建立覆蓋全國的配送網絡，針對緊急訂單開通 “綠色通道”。無論是無錫本地客戶的即時補貨，還是廣東、浙江等地的批量訂單，都能實現按時交付，這種高效的供應鏈管理能力，成為航實陶瓷贏得長期合作客戶的重要因素。在航空航天領域的應用，減輕了飛行器的重量，同時提高了部件的性能和安全性。惠州光伏陶瓷板

醫療領域中，氧化鋁陶瓷可制作人造關節、牙齒修復材料等，具有良好的生物相容性。廣州高純陶瓷

陶瓷坩堝與管棒作為工業生產中的基礎部件，普遍應用于冶金、化工、實驗室等領域，航實陶瓷在該類產品的生產上積累了豐富經驗。公司生產的陶瓷坩堝，憑借耐高溫、抗腐蝕的特性，可用于金屬熔煉、化學試劑加熱等場景，其優異的熱穩定性能避免高溫下開裂變形；陶瓷管棒則兼具絕緣性與機械強度，在電氣設備布線、化工液體輸送等場景中發揮重要作用。針對不同領域的特殊需求，航實陶瓷可調整產品的壁厚、長度與材料成分，例如為實驗室定制的小型高純陶瓷坩堝，為工業流水線提供的大型陶瓷管，都能實現精確適配，展現了產品的通用性與靈活性。廣州高純陶瓷