航實(shí)陶瓷的氮化鋁陶瓷產(chǎn)品開始向 5G 終端設(shè)備領(lǐng)域探索，針對(duì) 5G 手機(jī)、平板電腦等終端設(shè)備的散熱需求，開發(fā)出超薄氮化鋁陶瓷散熱片，厚度可薄至 0.3mm，熱導(dǎo)率保持 170W/(m?K) 以上。該散熱片通過特殊的粘結(jié)工藝，可緊密貼合在手機(jī)芯片表面，有效傳導(dǎo)芯片產(chǎn)生的熱量，某手機(jī)廠商測(cè)試數(shù)據(jù)顯示，采用該散熱片后，手機(jī)在高負(fù)載運(yùn)行時(shí)的溫度降低 4℃，卡頓現(xiàn)象減少 60%。此外，公司還開發(fā)出氮化鋁陶瓷天線罩，用于 5G 終端設(shè)備的信號(hào)接收，該天線罩具備低介電損耗特性，可減少信號(hào)衰減，提升 5G 信號(hào)的接收強(qiáng)度與穩(wěn)定性，在信號(hào)較弱的環(huán)境下，手機(jī)通話質(zhì)量提升 30%，數(shù)據(jù)傳輸速率提高 20%。目前，氮化鋁陶瓷在 5G 終端的應(yīng)用仍處于市場(chǎng)驗(yàn)證階段，但已展現(xiàn)出良好的發(fā)展?jié)摿Γ菊c多家終端設(shè)備廠商開展技術(shù)合作。航實(shí)陶瓷生產(chǎn)的多層陶瓷封裝基座（LTCC），層間對(duì)位精度高，實(shí)現(xiàn)微米級(jí)布線密度，適配 Chiplet 技術(shù)。杭州柱塞陶瓷廠家

航實(shí)陶瓷針對(duì)不同類型激光設(shè)備的需求，對(duì)陶瓷激光環(huán)進(jìn)行適配性優(yōu)化。在激光打標(biāo)機(jī)領(lǐng)域，開發(fā)出小尺寸陶瓷激光環(huán)，內(nèi)徑較小可達(dá) 5mm，采用 99% 高純度氧化鋁陶瓷制成，確保激光能量的高效傳導(dǎo)，某打標(biāo)機(jī)廠商使用該產(chǎn)品后，打標(biāo)精度提升 0.01mm，打標(biāo)速度提高 20%。在激光切割設(shè)備中，針對(duì)高功率激光的散熱需求，優(yōu)化陶瓷激光環(huán)的散熱結(jié)構(gòu)，增加環(huán)形散熱槽，散熱面積提升 50%，使激光切割設(shè)備的連續(xù)工作時(shí)間延長 3 小時(shí)，切割效率保持穩(wěn)定。此外，公司還為特殊波長的激光設(shè)備定制專屬使用陶瓷激光環(huán)，通過調(diào)整陶瓷材料的配方，使激光透過率提升 5%，滿足特殊行業(yè)的加工需求，目前陶瓷激光環(huán)已適配 10 余種主流激光設(shè)備型號(hào)，市場(chǎng)覆蓋率不斷提升。多孔陶瓷板航實(shí)陶瓷的氧化鋯陶瓷傳感器在火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)能精確檢測(cè)有毒氣體濃度，響應(yīng)時(shí)間小于 1 秒。

航實(shí)陶瓷針對(duì)全陶瓷軸承的高速性能進(jìn)行優(yōu)化，通過改進(jìn)陶瓷滾動(dòng)體的形狀設(shè)計(jì)，采用對(duì)數(shù)曲線滾子輪廓，減少滾動(dòng)體與內(nèi)外圈的接觸應(yīng)力，使軸承的極限轉(zhuǎn)速提升 20%，可達(dá)每分鐘 6 萬轉(zhuǎn)。在保持架方面，采用碳纖維增強(qiáng)聚醚醚酮（PEEK）材料，替代傳統(tǒng)的尼龍保持架，耐高溫性能提升至 250℃，同時(shí)重量減輕 30%，減少了高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的離心力。某高速電機(jī)制造商采用優(yōu)化后的全陶瓷軸承后，電機(jī)的較高轉(zhuǎn)速提升 15%，運(yùn)行噪音降低 20 分貝，使用壽命延長 2 倍。此外，公司還對(duì)軸承的潤滑方式進(jìn)行改進(jìn)，開發(fā)出固體潤滑涂層技術(shù)，在陶瓷軸承表面形成一層潤滑膜，無需添加潤滑油，適用于高溫、真空等特殊環(huán)境，目前該優(yōu)化后的全陶瓷軸承已應(yīng)用于高速離心機(jī)、航空模型電機(jī)等領(lǐng)域，獲得客戶的高度認(rèn)可。

航實(shí)陶瓷對(duì)陶瓷激光環(huán)產(chǎn)品進(jìn)行持續(xù)的性能測(cè)試與改進(jìn)。在性能測(cè)試方面，公司建立了專業(yè)的激光環(huán)性能測(cè)試實(shí)驗(yàn)室，模擬不同的激光設(shè)備工作環(huán)境，對(duì)陶瓷激光環(huán)的能量傳導(dǎo)效率、散熱性能、使用壽命等指標(biāo)進(jìn)行各方面測(cè)試，積累了大量的測(cè)試數(shù)據(jù)。根據(jù)測(cè)試結(jié)果，技術(shù)團(tuán)隊(duì)對(duì)陶瓷激光環(huán)的材料配方和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)進(jìn)行改進(jìn)，如優(yōu)化陶瓷的微觀結(jié)構(gòu)，提高能量傳導(dǎo)效率；改進(jìn)散熱通道設(shè)計(jì)，增強(qiáng)散熱性能。經(jīng)過多次測(cè)試和改進(jìn)，陶瓷激光環(huán)的性能不斷提升，能夠適配功率更大、工作時(shí)間更長的激光設(shè)備，滿足了激光設(shè)備不斷升級(jí)的需求。航實(shí)陶瓷開發(fā)定制化緩沖包裝與智能分揀線，將陶瓷產(chǎn)品運(yùn)輸破損率從 2% 降至 0.3% 以下。

為滿足下游客戶的批量采購需求，航實(shí)陶瓷建立電子陶瓷漿料的批量生產(chǎn)保障體系。在生產(chǎn)設(shè)備方面，引入全自動(dòng)漿料生產(chǎn)線，具備每小時(shí) 500 公斤的生產(chǎn)能力，同時(shí)配備在線檢測(cè)設(shè)備，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)漿料的粘度、固含量等關(guān)鍵指標(biāo)，確保每批次漿料性能一致。在原料儲(chǔ)備方面，建立原料安全庫存制度，常用原料的儲(chǔ)備量可滿足 3 個(gè)月的生產(chǎn)需求，避免因原料短缺導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。在生產(chǎn)計(jì)劃管理方面，采用 ERP 系統(tǒng)進(jìn)行生產(chǎn)排程，根據(jù)客戶訂單需求與庫存情況，合理安排生產(chǎn)計(jì)劃，確保訂單按時(shí)交付，目前訂單交付準(zhǔn)時(shí)率達(dá) 98%。此外，公司還建立了漿料產(chǎn)品的穩(wěn)定性測(cè)試體系，對(duì)批量生產(chǎn)的漿料進(jìn)行長期穩(wěn)定性監(jiān)測(cè)，確保產(chǎn)品在保質(zhì)期內(nèi)性能不發(fā)生變化，批量生產(chǎn)保障體系使公司能夠穩(wěn)定供應(yīng)電子陶瓷漿料，滿足下游產(chǎn)業(yè)的規(guī)模化生產(chǎn)需求，獲得了客戶的長期合作意向。航實(shí)陶瓷構(gòu)建全流程定制體系，能根據(jù)客戶參數(shù)精確開發(fā)機(jī)械、電子、光伏等領(lǐng)域的陶瓷產(chǎn)品。湛江柱塞陶瓷板

航實(shí)陶瓷技術(shù)團(tuán)隊(duì)優(yōu)化粉末配比與成型工藝，攻克復(fù)雜結(jié)構(gòu)帶孔陶瓷、大型陶瓷件易開裂難題。杭州柱塞陶瓷廠家

航實(shí)陶瓷對(duì)用于應(yīng)急救援領(lǐng)域的陶瓷部件進(jìn)行功能升級(jí)。針對(duì)消防機(jī)器人的氧化鋁陶瓷防護(hù)板，在原有耐高溫性能的基礎(chǔ)上，增加了抗沖擊性能，能夠承受一定程度的碰撞沖擊，保護(hù)機(jī)器人內(nèi)部元件在復(fù)雜的火災(zāi)現(xiàn)場(chǎng)不受損壞。應(yīng)急監(jiān)測(cè)設(shè)備中的氧化鋯陶瓷傳感器，通過優(yōu)化傳感元件結(jié)構(gòu)，提高了對(duì)有毒氣體的檢測(cè)靈敏度，能夠檢測(cè)出更低濃度的有毒氣體，為應(yīng)急救援人員提供更早期的危險(xiǎn)預(yù)警。這些功能升級(jí)后的應(yīng)急救援陶瓷部件，在實(shí)際應(yīng)急救援場(chǎng)景中發(fā)揮了更重要的作用，得到了應(yīng)急救援部門的高度認(rèn)可。杭州柱塞陶瓷廠家