航實陶瓷針對全陶瓷軸承的高速性能進行優化，通過改進陶瓷滾動體的形狀設計，采用對數曲線滾子輪廓，減少滾動體與內外圈的接觸應力，使軸承的極限轉速提升 20%，可達每分鐘 6 萬轉。在保持架方面，采用碳纖維增強聚醚醚酮（PEEK）材料，替代傳統的尼龍保持架，耐高溫性能提升至 250℃，同時重量減輕 30%，減少了高速運轉時的離心力。某高速電機制造商采用優化后的全陶瓷軸承后，電機的較高轉速提升 15%，運行噪音降低 20 分貝，使用壽命延長 2 倍。此外，公司還對軸承的潤滑方式進行改進，開發出固體潤滑涂層技術，在陶瓷軸承表面形成一層潤滑膜，無需添加潤滑油，適用于高溫、真空等特殊環境，目前該優化后的全陶瓷軸承已應用于高速離心機、航空模型電機等領域，獲得客戶的高度認可。氧化鋁陶瓷的化學穩定性使其可用于化工管道內襯材料。深圳氧化鋁陶瓷

為確保醫療陶瓷產品的安全性與合規性，航實陶瓷積極開展各類國際國內認證工作。公司的氧化鋯陶瓷牙冠、人工關節部件等產品已通過美國 FDA 認證、歐盟 CE 認證與中國 NMPA 認證，符合國際醫療產品標準，具備進入國際市場的資質。在認證過程中，公司建立了完善的質量管理體系，從原料采購、生產加工到成品檢驗，每個環節都嚴格按照認證標準執行，確保產品質量穩定可控。此外，公司還定期參加國際醫療產品質量比對試驗，驗證產品性能與國際先進水平的差距，持續改進產品質量。合規性認證使公司的醫療陶瓷產品獲得國際市場的認可，目前已出口至歐洲、北美、東南亞等 20 余個國家和地區，在國際醫療陶瓷市場占據一定份額。深圳氧化鋁陶瓷氧化鋁陶瓷的高熔點使其在高溫環境下保持穩定。

航實陶瓷對電子陶瓷漿料產品進行性能提升，進一步滿足市場需求。在 MLCC 用介質漿料方面，通過優化粉體分散工藝，使漿料的均勻性得到明顯提升，從而提高了 MLCC 產品的容量穩定性和可靠性，適配更高精度的電子設備需求。對于電極漿料，公司研發出新型的貴金屬替代配方，在保證電極性能的前提下，降低了貴金屬的使用量，使電極漿料的成本降低 15% 左右，為下游 MLCC 企業降低生產成本提供了支持。性能提升后的電子陶瓷漿料，在市場上的競爭力進一步增強，訂單量持續增長。

宜興市航實陶瓷科技有限公司的氧化鋁耐磨陶瓷產品，在礦業領域的應用展現出明顯優勢。除了此前某大型露天銅礦的應用案例外，國內多家鐵礦、煤礦企業也紛紛采用該公司產品。在鐵礦的球磨機襯板改造中，換裝航實陶瓷的氧化鋁襯板后，設備的耐磨性能大幅提升，原本每兩個月就需更換的襯板，如今可延長至半年以上，不只減少了停機維修時間，還降低了備件采購成本。公司根據不同礦產的硬度、研磨需求，調整氧化鋁陶瓷的配方，從 92% 純度到 99% 純度不等，滿足不同工況下的使用要求，其產品的適配性和可靠性，讓眾多礦業企業將其列為優先合作供應商。這種材料的低熱膨脹系數有助于提高精密儀器的穩定性。

航實陶瓷的氧化鋁陶瓷產品，在紡織機械領域找到了新的應用場景。紡織行業的梳棉機、并條機等設備中，羅拉、膠輥等部件長期處于高速運轉狀態，易因磨損導致纖維纏繞、產品質量下降。公司針對這一痛點，開發出氧化鋁陶瓷羅拉外套，采用 95% 高純度氧化鋁陶瓷制成，表面經過精密拋光處理，光潔度達 Ra0.02μm，摩擦系數降低 40%。某大型紡織企業換裝該產品后，羅拉部件的更換周期從 3 個月延長至 12 個月，纖維纏繞問題減少 70%，棉紗斷頭率降低 15%，有效提升了生產效率與產品品質。目前，該產品已適配國內主流紡織機械型號，成為紡織企業設備升級的重要選擇。氧化鋁陶瓷的生物相容性使其在醫療器械中越來越受歡迎。潮州氧化鋯陶瓷片

紡織工業中的導紗器、陶瓷剪刀等部件常采用氧化鋁陶瓷，以提高耐磨性。深圳氧化鋁陶瓷

航實陶瓷對碳化硅陶瓷坩堝的生產過程實施嚴格的品質管控。在原料采購環節，對碳化硅粉體的純度、粒徑分布等指標進行嚴格篩選，只有符合高標準的原料才能進入生產環節。在成型工藝中，采用自動化成型設備，確保坩堝坯體的密度均勻一致，減少因手工成型可能產生的質量差異。在燒結過程中，通過精確控制燒結溫度、升溫速率和保溫時間，保證坩堝的燒結質量，減少燒結缺陷。每一批碳化硅陶瓷坩堝生產完成后，都會進行抽樣檢測，檢測項目包括耐高溫性能、抗熱震性能、尺寸精度等，確保產品品質穩定可靠。深圳氧化鋁陶瓷