除新能源汽車功率模塊外，航實陶瓷的氮化鋁陶瓷產品還拓展至汽車電子的其他細分領域。在汽車雷達系統中，公司開發出氮化鋁陶瓷天線基板，該基板具備低介電常數（εr<8）、低損耗角正切（tanδ<0.001）的特性，能減少雷達信號傳輸過程中的衰減，提升探測距離與精度。某汽車電子廠商采用該基板后，車載雷達的探測距離提升 10%，抗干擾能力增強 20%，適配 L2 + 級自動駕駛系統需求。在汽車 LED 大燈領域，氮化鋁陶瓷散熱支架替代傳統鋁合金支架后，散熱效率提升 50%，LED 燈珠的使用壽命延長 2 倍，同時重量減輕 30%，有助于汽車輕量化設計，目前已供應多家主流車企的新能源車型。未來，它在新能源、環保、生物醫學等領域將發揮更加重要的作用。徐州軸承陶瓷單價

為提升紫砂陶瓷產品的文化附加值，航實陶瓷與多個文化 IP 開展合作，推出聯名款紫砂產品。與某出名國畫大師合作，將其畫作通過數字化雕刻技術復刻在紫砂茶壺表面，保留畫作的細節與神韻，同時采用手工施釉工藝，使茶壺兼具藝術價值與實用功能。該聯名茶壺限量發行 500 套，上市后 3 個月內售罄，成為文創收藏市場的熱門產品。此外，公司還與非遺文化項目合作，邀請非遺傳承人參與紫砂產品的設計與制作，將傳統非遺技藝融入現代紫砂產品中，推出非遺系列紫砂茶具，該系列產品不只在國內銷售，還出口至日本、韓國等東亞國家，促進了中國傳統陶瓷文化的傳播。文化 IP 合作使公司的紫砂產品突破傳統實用屬性，向文化創意領域延伸，提升了產品的市場競爭力與品牌影響力。青島光伏陶瓷批發價氧化鋁陶瓷與其他材料的復合將成為研究熱點，創造出更多性能優越的新材料。

航實陶瓷在醫療陶瓷材料表面處理方面取得新進展，開發出羥基磷灰石 / 氧化鋯復合涂層技術。該技術通過等離子噴涂工藝，在氧化鋯陶瓷植入體表面形成一層 200μm 厚的復合涂層，其中羥基磷灰石成分與人體骨骼組織成分相近，能促進骨細胞附著與生長，氧化鋯成分則提升涂層的結合強度與耐磨性。經測試，該復合涂層與陶瓷基體的結合強度達 60MPa，比單純羥基磷灰石涂層提升 50%，骨細胞在涂層表面的增殖速率提高 40%。該技術已應用于人工牙根、骨科植入螺釘等產品，某醫院的臨床數據顯示，采用該產品的患者骨愈合時間縮短 20%，植入體松動率降低至 1% 以下，為醫療植入領域提供了更優的材料選擇。

航實陶瓷針對全陶瓷軸承的高速性能進行優化，通過改進陶瓷滾動體的形狀設計，采用對數曲線滾子輪廓，減少滾動體與內外圈的接觸應力，使軸承的極限轉速提升 20%，可達每分鐘 6 萬轉。在保持架方面，采用碳纖維增強聚醚醚酮（PEEK）材料，替代傳統的尼龍保持架，耐高溫性能提升至 250℃，同時重量減輕 30%，減少了高速運轉時的離心力。某高速電機制造商采用優化后的全陶瓷軸承后，電機的較高轉速提升 15%，運行噪音降低 20 分貝，使用壽命延長 2 倍。此外，公司還對軸承的潤滑方式進行改進，開發出固體潤滑涂層技術，在陶瓷軸承表面形成一層潤滑膜，無需添加潤滑油，適用于高溫、真空等特殊環境，目前該優化后的全陶瓷軸承已應用于高速離心機、航空模型電機等領域，獲得客戶的高度認可。航實陶瓷依托宜興陶瓷產業生態，聚焦氧化鋁、氧化鋯等先進結構陶瓷領域，推動產業升級。

航實陶瓷在醫療陶瓷材料領域，不斷開發細分品類產品。針對口腔正畸領域，公司研發出陶瓷托槽，采用強度高度氧化鋯陶瓷材料，具有良好的透光性，美觀度遠超傳統金屬托槽，同時通過特殊的表面處理工藝，減少了托槽對口腔黏膜的刺激。在骨科康復器械領域，開發出陶瓷關節墊片，該墊片采用耐磨性能優異的陶瓷材料，能夠有效減少關節活動過程中的磨損，為骨科患者的康復提供更好的保障。這些細分品類的醫療陶瓷產品，豐富了公司的醫療陶瓷產品線，滿足了不同醫療場景下的細分需求。在食品加工行業，其耐腐蝕和無毒的特性適合制作食品機械的零部件。中山高純陶瓷塊

研發具有特殊功能的氧化鋁陶瓷，如自潤滑等，將拓展其應用場景。徐州軸承陶瓷單價

航實陶瓷的氧化鋁陶瓷產品，在紡織機械領域找到了新的應用場景。紡織行業的梳棉機、并條機等設備中，羅拉、膠輥等部件長期處于高速運轉狀態，易因磨損導致纖維纏繞、產品質量下降。公司針對這一痛點，開發出氧化鋁陶瓷羅拉外套，采用 95% 高純度氧化鋁陶瓷制成，表面經過精密拋光處理，光潔度達 Ra0.02μm，摩擦系數降低 40%。某大型紡織企業換裝該產品后，羅拉部件的更換周期從 3 個月延長至 12 個月，纖維纏繞問題減少 70%，棉紗斷頭率降低 15%，有效提升了生產效率與產品品質。目前，該產品已適配國內主流紡織機械型號，成為紡織企業設備升級的重要選擇。徐州軸承陶瓷單價