航實陶瓷在醫療陶瓷材料領域，不斷開發細分品類產品。針對口腔正畸領域，公司研發出陶瓷托槽，采用強度高度氧化鋯陶瓷材料，具有良好的透光性，美觀度遠超傳統金屬托槽，同時通過特殊的表面處理工藝，減少了托槽對口腔黏膜的刺激。在骨科康復器械領域，開發出陶瓷關節墊片，該墊片采用耐磨性能優異的陶瓷材料，能夠有效減少關節活動過程中的磨損，為骨科患者的康復提供更好的保障。這些細分品類的醫療陶瓷產品，豐富了公司的醫療陶瓷產品線，滿足了不同醫療場景下的細分需求。依托宜興質優陶瓷原料，航實陶瓷通過優化粉末配比與燒結工藝，使氧化鋁陶瓷兼具高硬度與良好結構穩定性。濟南氧化鋯陶瓷棒

為提升紫砂陶瓷產品的文化附加值，航實陶瓷與多個文化 IP 開展合作，推出聯名款紫砂產品。與某出名國畫大師合作，將其畫作通過數字化雕刻技術復刻在紫砂茶壺表面，保留畫作的細節與神韻，同時采用手工施釉工藝，使茶壺兼具藝術價值與實用功能。該聯名茶壺限量發行 500 套，上市后 3 個月內售罄，成為文創收藏市場的熱門產品。此外，公司還與非遺文化項目合作，邀請非遺傳承人參與紫砂產品的設計與制作，將傳統非遺技藝融入現代紫砂產品中，推出非遺系列紫砂茶具，該系列產品不只在國內銷售，還出口至日本、韓國等東亞國家，促進了中國傳統陶瓷文化的傳播。文化 IP 合作使公司的紫砂產品突破傳統實用屬性，向文化創意領域延伸，提升了產品的市場競爭力與品牌影響力。廣東氧化鋯陶瓷板航實陶瓷的氧化鋯陶瓷傳感器在火災現場能精確檢測有毒氣體濃度，響應時間小于 1 秒。

在倉儲物流細節優化基礎上，航實陶瓷推出綠色包裝方案，減少包裝材料對環境的影響。針對陶瓷產品易碎的特性，公司用可降解的玉米淀粉緩沖材料替代傳統的泡沫塑料，該材料在自然環境中可完全降解，降解周期只 3 個月，同時緩沖性能與泡沫塑料持平，產品運輸破損率保持在 0.3% 以下。在包裝紙箱方面，采用 100% 再生紙制成，且紙箱表面的印刷油墨為水性環保油墨，無重金屬與揮發性有害物質。某客戶采用該綠色包裝后，包裝廢棄物處理成本降低 40%，企業的環保評級提升，符合其可持續發展戰略。此外，公司還推行包裝回收計劃，對可重復使用的包裝材料進行回收清洗后再次利用，進一步減少資源浪費，目前綠色包裝的使用率已達 80%。

航實陶瓷在醫療陶瓷材料表面處理方面取得新進展，開發出羥基磷灰石 / 氧化鋯復合涂層技術。該技術通過等離子噴涂工藝，在氧化鋯陶瓷植入體表面形成一層 200μm 厚的復合涂層，其中羥基磷灰石成分與人體骨骼組織成分相近，能促進骨細胞附著與生長，氧化鋯成分則提升涂層的結合強度與耐磨性。經測試，該復合涂層與陶瓷基體的結合強度達 60MPa，比單純羥基磷灰石涂層提升 50%，骨細胞在涂層表面的增殖速率提高 40%。該技術已應用于人工牙根、骨科植入螺釘等產品，某醫院的臨床數據顯示，采用該產品的患者骨愈合時間縮短 20%，植入體松動率降低至 1% 以下，為醫療植入領域提供了更優的材料選擇。航實陶瓷秉持 “質量至上，客戶至上” 理念，以粉末成型工藝打破宜興陶瓷傳統認知。

為滿足光伏產業中單晶爐大型化的趨勢，航實陶瓷對碳化硅陶瓷坩堝進行尺寸拓展，成功開發出直徑 1.6 米的大型碳化硅陶瓷坩堝，比傳統 1.2 米坩堝的裝料量提升 60%，可適配新一代大型單晶爐設備。在尺寸拓展過程中，公司解決了大型坩堝成型時的應力分布不均問題，通過優化模具設計與成型壓力參數，使坩堝坯體的密度誤差控制在 2% 以內，燒結后無開裂、變形現象。某光伏企業使用該大型坩堝后，單爐單晶硅棒的產量提升 50%，單位能耗降低 25%，有效降低了生產成本。此外，大型坩堝的使用壽命與傳統坩堝持平，且雜質控制水平保持一致，確保單晶硅棒的質量穩定，目前該產品已成為光伏企業大型化改造的重要配套部件。航實陶瓷構建全流程定制體系，能根據客戶參數精確開發機械、電子、光伏等領域的陶瓷產品。廣東氧化鋯陶瓷板

航實陶瓷的多層陶瓷封裝基座用低介電常數材料，介電損耗低于 0.002，保障高頻信號穩定傳輸。濟南氧化鋯陶瓷棒

航實陶瓷持續對半導體封裝陶瓷產品進行性能優化。針對多層陶瓷封裝基座（LTCC），公司通過改進層間結合工藝，使產品的層間剝離強度提升 20%，進一步增強了產品的結構穩定性，能夠更好地應對半導體封裝過程中的高溫焊接等工藝環節。在氣密封裝陶瓷外殼方面，優化了密封工藝，使產品的氣密性在長期使用過程中保持穩定，即使在高溫、高濕的惡劣環境下，也能有效保護內部芯片不受外界環境影響。這些性能優化措施，讓公司的半導體封裝陶瓷產品在市場競爭中更具優勢，獲得了更多半導體封裝企業的青睞。濟南氧化鋯陶瓷棒