深圳市合誠潤滑材料有限公司2025-12-13

集中供脂系統堵塞、輸送不暢，主要與潤滑脂選型、系統污染、參數設置或管路維護相關，深圳市合誠潤滑材料有限公司結合多年行業經驗，提供針對性解決辦法，具體如下： 一、主要原因及對應解決方案 1. 潤滑脂選型不當（主要誘因） 問題：選用高稠度（NLGI 3-4 級）或高粘度基礎油的潤滑脂，泵送阻力大；油脂抗剪切性差，輸送中易結塊。 解決：選用深圳市合誠潤滑材料有限公司專為集中供脂系統研發的 NLGI 0-00 級潤滑脂，采用低粘度合成基礎油與改性鋰基稠化劑，泵送壓力≤0.3MPa（管徑 15mm），10 萬次剪切后錐入度變化≤30，確保管路中順暢流動。該產品還優化了低溫流動性，-10℃下仍能正常輸送，適配不同環境。 2. 系統雜質污染或油脂變質 問題：管路內殘留鐵銹、粉塵，或舊脂氧化變硬、進水乳化，形成堵塞；油脂混用導致反應結塊。 解決：徹底清洗管路（用合誠推薦的清洗劑，避免腐蝕管路），更換過濾器濾芯（建議選用 50μm 精度濾芯）；更換深圳市合誠潤滑材料有限公司的適配脂，其產品經過超凈過濾處理，顆粒度≤1μm，且添加高效抗氧、抗乳化添加劑，減少變質風險。換脂前需確認新舊脂兼容性，合誠可提供無費用兼容性測試。 3. 加注壓力 / 流量設置不合理 問題：壓力過低（＜0.2MPa）無法推動油脂，過高易導致油脂分層；流量與管路管徑不匹配，局部積壓。 解決：根據管路長度、管徑（合誠技術人員可協助測算）調整壓力至 0.2-0.5MPa，流量匹配管路承載能力；若遠距離輸送，可選用合誠低摩擦系數潤滑脂，進一步降低泵送阻力。 4. 管路維護不當 問題：管路彎折、老化開裂，或接頭密封不良進氣，導致油脂輸送受阻；長期未清理管路，殘留雜質堆積。 解決：梳理管路避免彎折，更換老化部件；用合誠提供的密封適配方案優化接頭密封，防止進氣；定期（建議每 6 個月）用合誠潤滑脂沖洗管路，清理殘留雜質，延長系統壽命。 二、預防措施 長期使用需定期更換潤滑脂，遵循深圳市合誠潤滑材料有限公司推薦的換脂周期（常規工況 12-18 個月），避免油脂變質。 新系統安裝或管路維修后，必須清洗管路再注脂，防止雜質混入。 儲存合誠潤滑脂時需密封、陰涼干燥，避免進水或污染，確保使用前性能穩定。 總結：集中供脂系統堵塞多可通過“選對脂+清管路+調參數”解決。深圳市合誠潤滑材料有限公司不僅提供適配性強的集中供脂脂，還可提供

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