怎么降低彩盒印刷的成本？在包裝紙盒訂制過程里面基本上不會使用到非常厚的紙張，所以記住，紙張的克重盡量選擇中等克重的就行了，因為紙張的表面是用來和油墨進行反應的一環，一旦紙張太厚沒法直接干燥完成，或者油墨和紙張的反應不全方面，就會導致變色，而且色差是嚴重的質量問題之一，為了避免這種情況發生，對紙張的挑選必須慎重。選擇合適的紙張材料，我們常常看到包裝盒廠家會給出幾種眼花繚亂的紙張克重種類，拿雙粉紙舉例，通常我們看到多少G的雙粉紙，是指紙張的克重，這對于包裝盒印刷來說是至關重要的一步。彩盒印刷的印刷工藝有模切。松江包裝彩盒印刷廠家

紙張水分對彩盒印刷的影響：1.紙張的吸濕性與尺寸穩定性：紙張吸水后橫向尺寸變化量是縱向的3倍。2.“荷葉邊、緊邊、卷曲”現象：荷葉邊:四周含水量比中間高;緊邊:四周含水量比中間低;卷曲:紙張兩面的含水不一致。3.對其他性能的影響:含水量增加，紙張的吸收性能、抗張強度、撕裂度、耐折度、表面強度、彈性等均會下降，而且容易產生皺折。紙張水分(含水量)的定義是以紙張在100~150°C溫度下，烘干至恒重時所減少的質量與試樣原質量之比，以百分數(%)表示。相對濕度：指單位體積空氣內所含水蒸氣的量(一定濕度)與同溫度下同體積的飽和水蒸氣內所含水蒸氣的量之比，用百分比(%)表示。松江包裝彩盒印刷廠家彩盒印刷會根據包裝的形狀進行平面、曲面以及不規則面的進行印刷。

彩盒印刷質量的檢測技術主要有色度方式與密度方式兩種。其中，密度方式是一種過程控制模式，根據墨層厚度來對印刷生產過程的關鍵環節進行控制。色度方式是一種高精度系統控制模式，根據色度或分光光譜的直觀測量來進行色彩控制，但需要綜合考慮印刷材料、應用環境和測試目的彩盒印刷。在實現方式上，既可以采用人工抽樣的離線方式，也可以采用自動檢測的在線方式。彩盒印刷質量檢測內容則包括密度、網點擴大、套準和光澤。由于特殊材料表面光澤的制約，在密度與網點測量中，必須采用應用d/0測量光學幾何條件的測試儀器，較好采用根據分光原理，將可見光400～700nm波段分成31個測量間隔，測量物體色彩光譜反射率，進而得出色彩CIELab值與色差的分光光譜儀。

彩盒印刷工藝常見問題與解決方案有哪些？彩紙油墨干燥速度慢，這一現象容易引起印刷品被粘壞，并給后加工帶來一些困難，此問題可從以下三個方面著手控制。改用吸墨性能稍強的原紙：如涂布白板紙在這方面就比漂白掛面紙白板紙吸收性能要強。選用快干型油墨或者根據油墨的特性加入相應適量的干燥助劑，并減少著墨部位的施墨量。適當延長后加工的間隔時間或將印品散開晾干。同一批印刷品中出現墨色深淺不一和顏色相貌上的差異，用如下方法加以控制可收到較好的效果：同一批產品所需要的油墨，較好一次性配制完畢，在調配油墨時對所需的油墨，以及沖淡劑、解粘劑、干燥劑等助劑一定要用衡器進行計量，不然多次配墨和隨意配墨也會造成色相上的差異。同一批產品所用原紙（白板紙）的吸收性能、白度、厚度要保持一致，厚度偏大的原紙會引起印刷壓力增大而導致墨色濃重，紙的白底不一也會引起墨色深淺和顏色相貌上的變化。對印刷輥上的水墨平衡要控制好，并要嚴格控制跑空車，因為每跑一次空車后，印出的頭十幾張印品的墨色明顯要深要濃，如果跑空車頻率較高，那么墨色深淺不一的印品自然也就多。需進行多次套印的產品，應讓前一道底墨干透后再進行后續套印。彩盒印刷過程中需要注意主體色應為原色或間色，能利用專色的盡量不要設計成多色套印。

商品外在形象在激烈的市場競爭下越發顯得重要，彩盒因其高級、精致、美觀成為商品外在形象包裝的選擇，彩盒不只質輕、便于攜帶、原料來源普遍，且具有優良的環保性。影響彩盒印刷質量的原因有多個層面。曬版對彩盒印刷質量的影響：在曬版過程中，光源的強度，光源與版材的距離，以及曝光時間的長短都會影響曬版質量。光源強、距離短，曝光時間相對較短；光源弱、距離長，曝光時間相對較長。在一定光源及距離下，隨著曝光時間的增長，版材見光部分藥膜分解加劇，直至見光藥膜面完全分解。彩盒印刷的印刷工藝有起凸/壓凹/壓紋。彩盒印刷要確認客戶產品顏色是什么標準。浦東新區大幅面彩盒印刷廠哪家好

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紙張水分對彩盒印刷的影響：紙張水分(含水量)的定義是以紙張在100~150°C溫度下，烘干至恒重時所減少的質量與試樣原質量之比，以百分數(%)表示。相對濕度：指單位體積空氣內所含水蒸氣的量(一定濕度)與同溫度下同體積的飽和水蒸氣內所含水蒸氣的量之比，用百分比(%)表示。1.紙張的吸濕性與尺寸穩定性：紙張吸水后橫向尺寸變化量是縱向的3倍。2.“荷葉邊、緊邊、卷曲”現象：荷葉邊:四周含水量比中間高;緊邊:四周含水量比中間低;卷曲:紙張兩面的含水不一致。3.對其他性能的影響:含水量增加，紙張的吸收性能、抗張強度、撕裂度、耐折度、表面強度、彈性等均會下降，而且容易產生皺折。松江包裝彩盒印刷廠家