宜興凌盛電子投入 2000 萬元建設數字化工廠，以技術升級實現生產效能的跨越式提升。通過在蝕刻機、卷繞機等設備安裝傳感器，實時采集 300 余項參數，數據傳輸頻率達 1 秒 / 次，中控系統可動態監控生產狀態，當設備參數波動超閾值時自動預警調整，使產品合格率提升至 99.2%。ERP 系統實現采購、生產、銷售的數據實時共享，訂單響應時間從 48 小時縮短至 24 小時；大數據分析優化生產計劃，讓在制品庫存減少 30%，生產周期壓縮至 5 天。產品二維碼追溯系統可查詢原材料批次、檢測數據等全生命周期信息，2 小時內即可定位質量問題，目前數字化生產覆蓋率達 85%，生產效率提升 30%。公司產品的電極箔蝕刻工藝影響容量，我們對此工序進行管控。湖州全系列電解電容器

隨著汽車電子化程度提升，宜興凌盛電子積極布局汽車級電解電容領域，推出適配車載環境的專屬使用產品。該系列產品采用寬溫設計，可耐受 - 40℃至 125℃的極端溫度，適應發動機艙與車艙的溫度差異；具備抗振動、抗沖擊特性，通過汽車行業振動測試標準。在汽車音響中，其電容保障音質穩定，不受路況顛簸影響；在車載電源轉換器中，能穩定濾波，為車載電器提供可靠供電；在電機控制電路中，可輔助實現精確的電機調速。產品通過 IATF16949 汽車行業質量體系認證，目前已配套多家汽車電子廠商，成為汽車智能化升級的元件供應商。泰安鋁電解電容器我們生產的電容器在額定電壓和容量范圍內具有常規的使用壽命。

軌道交通設備在運行中持續承受強烈振動，對電解電容的結構穩定性提出嚴苛考驗，宜興凌盛電子針對性研發的耐振動產品給出了專業解決方案。該系列電容采用抗壓強度達 200MPa 的鎂鋁合金外殼，能抵御外部沖擊對內部結構的影響；引腳與外殼采用一體化焊接工藝，配合彈性緩沖墊片，可有效吸收振動能量避免引腳疲勞斷裂。通過 GB/T 2423.10 標準中的正弦振動（10-500Hz，加速度 20G）與隨機振動（10-2000Hz，功率譜密度 0.1g2/Hz）測試，完全適配地鐵、高鐵等場景需求。在某地鐵牽引變流器的濾波電路中，即便面臨頻繁啟停產生的劇烈振動，仍能保持穩定性能，目前已通過中鐵檢驗認證中心（CRCC）認證，成為軌道交通領域的可靠選擇。

音頻設備對電容的信號傳輸特性要求極高，宜興凌盛電子的專業產品成為提升音質的關鍵元件。在音頻放大電路中，其電容能精確實現信號耦合，允許交流音頻信號順暢通過，同時有效阻隔前后級的直流偏置電壓，避免影響電路工作點。針對高頻噪聲干擾問題，公司低 ESR 電容可快速濾除電源中的高頻雜波，減少對音頻信號的干擾，提升音質純凈度。在音響設備的濾波電路中，大容量產品能提供穩定儲能，避免音量突變時的音質失真；在耳機放大器中，迷你型電容則以小巧體積實現精確信號傳輸。這些特性使凌盛電容成為音響、耳機、功放等設備制造商的推薦配件。公司對產品進行可焊性測試，以確保其在SMT過程中的焊接質量。

為保障產品一致性與穩定性，宜興凌盛電子引入全流程自動化生產與嚴格質控體系。生產車間配備全自動電極箔蝕刻機、卷繞機與封裝設備，減少人工操作誤差，電極蝕刻精度控制在微米級。建立從原材料到成品的全鏈條檢測體系：原材料入庫前需通過容量、耐壓等參數檢測；生產過程中采用在線監測設備，實時監控介質層形成質量；成品需經過高溫負載、高低溫循環等可靠性測試，不合格品直接剔除。公司實驗室獲得 CNAS 認證，可開展 ESR、漏電流、壽命等各方面檢測，每批次產品均留存檢測數據備案。自動化生產與嚴苛質控的結合，確保每只電容都符合質量標準，產品合格率穩定在 99.8% 以上。公司產品的耐久性測試在高溫環境下進行，以評估其長期可靠性。湖州全系列電解電容器

凌盛電子提供的卷盤包裝選項，便于客戶自動化貼裝設備的應用。湖州全系列電解電容器

漏電流是影響電解電容電荷保持能力的關鍵指標，宜興凌盛電子通過技術攻關實現漏電流精確控制。研發團隊深入研究介質材料特性，優化氧化鋁介質層的形成工藝，使其絕緣性能大幅提升；同時精細化管控生產環節的溫度、濕度等參數，減少工藝缺陷導致的漏電問題。其推出的低漏電電容漏電流≤0.001CV，尤其適配物聯網設備與精密儀器，能有效延長設備續航時間，保障數據采集的連續性。在需要長期保持電荷的定時電路中，該電容可精確控制充放電時間常數，確保延時功能穩定；在醫療監測設備中，穩定的電荷保持能力為數據準確性提供支撐，成為精密電子領域的可靠選擇。湖州全系列電解電容器