根據用戶要切割的材質、厚度，以及切割效率和切割質量的要求，首先選擇和決定購買數控切割機的種類，如火焰、等離子（普通、精細）、數控火焰、等離子兩用切割機等。根據材質和產品的切割加工要求和工藝，特別是切割厚度和穿孔能力，選擇和決定數控切割機的具體配置，如等離子的功率，抽條割炬的配置。特別應注意：等離子電源的很大切割厚度并不是有效穿孔和有效切割的厚度，而火焰厚板穿孔技術與工藝和等離子有效穿孔能力才是數控切割機的有效切割厚度和關鍵切割工。數控系統是數控切割機的心臟，數控系統的硬件配置決定數控系統的穩定性，切割控制軟件的切割工藝決定數控切割機的切割質量和切割效率。金相切割機把割炬滾輪卸去后，割炬與半自動切割機聯接堅固，隨機附件中備有聯接件。手動金相切割機安全操作

金相切割機適用于切割各種金屬、非金屬材料的金相試樣，以便觀察材料金相、巖相組織。帶有冷卻裝置，使用配置好的冷卻液可帶走切割時所產生的熱量，避免試樣過熱而燒傷金相試樣組織。使用方便、安全可靠，是工廠、科研單位以及大專院校實驗室制作金相試樣必備的設備之一。切割方向的要求:對于不同的材料檢測要求，對切割方向有要求。以金屬材料為例，縱向取樣是指沿著鍛軋方向切開樣品，可以用來檢測非金屬夾雜物的變形程度，晶粒畸變程度，塑性變形程度，變型后的各種組織形貌，熱處理的情況等等。橫向取樣是指垂直于鍛軋方向切開樣品，可以用來檢測從表面到中心的組織形貌，晶粒度級別，碳化物網，表層缺陷深度。廣州手自一體金相切割機多少錢金相切割機使用過程中需注意：手輪、絲桿、螺母等要完好，確保能將樣品夾持牢固，增加安然性。

金相切割機：由可編程PLC程序設定，自動送料，自動夾料，自動鋸切， 周而復始的作自動循環工作，鋸切精度高，振動小，噪音低， 操作簡單，高效率，適合多量長時間鋸切。浮動送料系統，不傷工件表面，單次送料行程可達650mm，可連續3次送料，特別適用短料鋸切。冷卻循環系統，使工件切面光潔準確，無毛邊，提高鋸片使用壽命。特點1.隱藏式鋸片，低噪音，安全性高；腳踏式開關，自動壓料，鋸料；使用12mm橡膠塊壓料，不易損壞；可單支或多支一起鋸節；5.800mm長入料道板可提高鋸切精度；自動兩側噴油，油量可分開調整，切面無毛邊，鋸片更耐用。

自動切割機:主要是通過自動步進控制來標準控制進刀速度和進刀方向，主要應用于應力敏感材料，難切材料和大尺寸材料的切割，應用于大尺寸材料主要是因為切割動部件較大較重手動控制困難，所以多采用自動控制。自動切割機主要是使用在對進刀速度有控制要求的，自動控制可定比手動控制更穩定和更有效率，再有自動切割機還可以使用機械控制來調整進刀位置比起手動調整也方便的多，從而受到敏感材料切割和大型樣品切割用戶的喜愛。選型時可關注以下幾個指標:進刀速度控制:對于敏感材料進刀速度越慢越均勻，對樣品保護的越好。進刀方向控制:對于切割位置的準確，水平進刀比垂直進刀產生的切割斜率要小，對于大尺寸樣品還可以設置不同切割位置的間歇進刀。金相切割機發現有不正常聲音，應立刻停止檢查。

我國機械工業鋼材使用量已達到3億噸以上，鋼材的切割量非常大；隨著現代機械工業的發展，對板材切割加工的工作效率和產品質量的要求也同時提高。因而數控切割機的市場潛力還是很大、市場前景比較樂觀。 現狀：經過幾十年的發展，數控切割機在切割能源和數控控制系統兩方面取得了長足的發展，切割能源已由單一的火焰能源切割發展為多種能源（火焰、等離子、激光、高壓水射流）切割方式；數控切割機控制系統已由當初的簡單功能、復雜編程和輸入方式、自動化程度不高發展到具有功能完善、智能化、圖形化、網絡化的控制方式。金相切割機安裝：插頭插入電源插座，并檢查電源電壓是否與電動機規定電壓相符。手動金相切割機安全操作

電動機固定在底座上，軸套套在電動機的軸上，砂輪片由螺母和夾片加以固定。手動金相切割機安全操作

在工作中如發現線切割突然停止了，先不要慌張，我們從以下4點入手：先檢查下電路或是電源是否發生了短路的問題，如果是短路了，我們需要及時進行修復，然后再啟動線切割機工作；線切割機的控制回路不通，發生熱繼動作，常閉點打開，從而使得線切割不工作；接觸器出現故障，如果接觸器線圈燒壞或是斷路也會導致線切割不工作，所以線切割如果是因為接觸器的原因，我們可以對接觸器進行修理或是更換；電壓不穩或是沒有達到要求，電源電壓是否達到額定電壓的85%以上，必要時可以采取一些穩定電壓的措施，也可以幫助我們很好的解決線切割不工作的問題。手動金相切割機安全操作