洛氏硬度計檢定中常見各種誤差及處理方法：被測零件影響的因素：（1）不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時，表現出不同的影響。表面光潔度愈低，高硬度測試時其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火時首先較快冷卻，或很堅硬的表層，硬度值就高。反之，調質件高溫回火時，有刀痕的表層組織先轉變，抗回火的能力小，硬度值就低。在測試表面光潔度Δ7以下的零件時，必須使用廢砂輪精磨，再用銼刀銼磨光滑，或用細的手砂輪磨光，然后揩擦干凈。（2）熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物，當加負荷時，零件會產生滑移，若有油膩存在，金剛頭壓入時起潤滑作用，減小磨擦，增加壓深。這兩項原因使所測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低，氧化皮致密層厚的硬度值增高。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮，揩擦干凈，不得有臟物。數顯洛氏硬度計使用和維修：初試驗力即施加完畢,隨之硬度計自動地完成一系列工作。南京專業洛氏硬度計銷售廠家

洛氏硬度計的洛氏硬度值是施加總試驗力F后，卸除主試驗力F1，在初試驗力Fo繼續作用下，以由于主試驗力F1所引起的殘余壓入深度e來計算。數值e系規定以0。002mm為1個硬度單位，因此當壓頭軸向位移0。002mm時是即相當于洛氏硬度變化一個硬度單位。實驗時e值愈大，金屬的硬度愈低，反之則硬度愈高。洛氏硬度計外觀新穎，界面菜單化，測量裝置采用光柵傳感器及計算機控制，硬度示值在液晶屏上直接顯示是機電一體化的硬度測試儀器。該機能進行各種硬度參數相互自動換算，鑒別試件較小厚度參數相互自動換算，鑒別試件較小厚度和測定試驗的環境溫度。南京專業洛氏硬度計銷售廠家數顯洛氏硬度計使用和維修：繼續轉動升降手輪,使硬度值顯示窗口顯示的數值由100.0逐漸增加。

洛氏硬度試驗的原理：洛氏硬度（以HRC為例）的試驗原理如圖1表示。為保證壓頭和試樣表明接觸良好，試驗時首先施加一初始試驗力（100N），在金屬表面得一壓痕深度t0，此時指針在表盤上位置指零（見圖1a），這也表明t0壓痕深度不計入硬度值。然后加上主試驗力（1400N），壓頭壓人深度t1，表盤上指針以逆時針方向轉動到相應的刻度位置（見圖1b）。當主試驗力卸去后，總變形中的彈性變形部分將恢復，壓頭將回升一段距離（t1-t）（見圖1c），這時金屬表面總變形中殘留下來的塑性變形部分即為壓痕深度t，而在表盤上順時針方向指針所指位置，即替代HRC硬度值。

洛氏硬度計的維護：1.所有工作平臺的基面和支撐面應清潔光滑，且不應有麻上現象應停止使用。如果壓頭為碳化鎢鋼球時，球體表面應拋光無缺陷，鋼球突出球套應不小于鋼球直徑的三分之一。2.由于硬度計在使用中還受到環境溫度、磁場、人員、試樣等因素的影響，還會出現以上沒有列舉的現象，那么在以后的實際工作中，通過具體故障分析，較終找出合理解決辦法解決，并及時進行匯總保存，便于以后能夠及時迅速查找故障并準確排除。其它型號的洛氏和表面洛氏硬度計的常見故障可參照本文的方法進行排除。洛氏硬度計特點：大鍛件及各種大中型熱處理零 件、表面淬火及組裝設備上的零件。

洛氏硬度計檢定中常見各種誤差及處理方法：被測零件影響的因素：1.熱處理零件表面有鹽漬、沙子等物，當加負荷時，零件會產生滑移，若有油膩存在，金剛頭壓入時起潤滑作用，減小磨擦，增加壓深。這兩項原因使所測硬度值偏低。零件測試的部位氧化皮蔬松層薄的硬度值降低，氧化皮致密層厚的硬度值增高。對欲測硬度的零件必須去除氧化皮，揩擦干凈，不得有臟物。2.斜面（或錐度）、球面及圓柱體零件對硬度測試的誤差較平面大。當壓頭壓入這種零件表面時，壓入處四周的抗力比平面小，甚至有偏離、滑移的現象，壓深增大，硬度降低。曲率半徑愈小，斜度愈大，硬度數值的降低愈明顯。金剛石壓頭也容易損壞。對這類零件要設計專門工作臺，使工作臺和壓頭同心。洛氏硬度計彈性變形對硬度值的影響可達0.5HR，為此必須注意機架的剛性。無錫熱處理洛氏硬度計銷售

數顯洛氏硬度計使用和維修：當顯示數大于或等于365.0時,電磁制動器自動鎖緊升降手輪。南京專業洛氏硬度計銷售廠家

洛氏硬度計檢定中常見各種誤差及處理方法：載荷方面：（1）初負荷：彈簧和主軸、杠桿和百分表之間有摩擦，造成100N的增大或減小。調整螺絲松曠、調整塊移動，頂桿位置不當。起始線有差異，引起初負荷不對。如果初負荷不對，應調整彈簧、主軸、杠桿、百分表等處的配合。調整塊的位置移動合適以后，緊固調整螺絲，同時要緊固頂桿位置，初負荷的允差應小于±2%。（2）主負荷：杠桿比例不對，吊桿和砝碼的配重有誤差；主軸、杠桿和砝碼有偏斜，均會使主負荷產生誤差。杠桿比不對，應進行調整。刀口有磨損應修復或更換，主軸變形要進行校直。主軸、杠桿和砝碼偏斜應撥正。各種標尺主負荷的允差小于±0.5%。南京專業洛氏硬度計銷售廠家

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