洛氏硬度計檢定中注意的問題：確定硬度計安裝位置是否水平，判斷方法：打開砝碼后蓋，檢查砝碼是否自由鉛垂，在加載過程中，不能碰到兩內側或底托。查看吊桿位置是否正常，判斷方法：用HRC高硬度塊其它也行加上初試驗力時指針已轉動三圈，這時再向上壓，讓指針再轉半圈，在三圈半正負10格之內，說明吊桿位置正常，如不正常，調節方法：①調節砝碼吊桿長度，將吊桿上兩個調節螺釘上下調節，調到正常工作位置;②調整杠桿的高度，方法是：打開上蓋板，取下前面的指示裝置百分表松開前面和頂上兩個固定杠桿高度的螺絲，再調節頂上沉孔中兩螺絲，明顯可以看到杠桿向上或向下運動，可以調到合適位置，在固緊四個定位螺釘。洛氏硬度計當熱處理硬化層厚度在0.4～0.8mm時，可采用HRA標尺。海口硬質合金洛氏硬度計測試標準

表面洛氏硬度計也是十分適于測試表面淬火工件硬度的，表面洛氏硬度計有三種標尺可以選擇。可以測試有效硬化深度超過0.1mm的各種表面硬化工件。盡管表面洛氏硬度計的精度沒有維氏硬度計高，但是作為熱處理工廠質量管理和合格檢查的檢測手段，已經能夠滿足要求。況且它還具有操作簡單、使用方便、價格較低，測量迅速、可直接讀取硬度值等特點，利用表面洛氏硬度計可對成批的表面熱處理工件進行快速無損的逐件檢測。這一點對于金屬加工和機械制造工廠具有重要意義。南通金屬洛氏硬度計選型洛氏硬度計是根據洛氏硬度計原理設計的洛氏硬度計。

洛氏硬度計雖然結構簡單，操作方便，但如果長期操作不當，檢驗硬度失準，將使產品質量受到很大影響，帶來不良后果。洛氏硬度計常見故障解決方法：人為誤差:操作人員技術熟練程度不夠、實踐經驗較差、操作不當造成，應由熟悉操作硬度計的人員帶領下使用；加荷過快，持荷時間短，低硬度的零件硬度偏高，而加荷過慢，持荷時間長，硬度偏低，操作時加荷應平整，保持一定加荷時間。被測零件影響的因素:不同的表面光潔度在洛氏硬度測試時，表現出不同的影響。表面光潔度愈低，高硬度測試時其硬度愈高，反之硬度越低，有刀痕的粗糙表面，淬火時首先 快冷卻，或很堅硬的表層，硬度值就高。反之，調質件高溫回火時，有刀痕的表層組織先轉變，抗回火的能力小，硬度值就低。在測試表面光潔度7以下的零件時，必須使用廢砂輪精磨，再用銼刀銼磨光滑，或用細的手砂輪磨光，然后揩擦干凈。

洛氏硬度計載荷方面:初負荷：彈簧和主軸、杠桿和百分表之間有摩擦，造成100N的增大或減小。調整螺絲松曠、調整移動，頂桿位置不當。起始線有差異，引起初負荷不對。如果初負荷不對，應調整彈簧、主軸、杠桿、百分表等處的配合。調整塊的位置移動合適以后，緊固調整螺絲，同時要緊固頂桿位置，初負荷的允差應小于±2%。主負荷：杠桿比例不對，吊桿和砝碼的配重有誤差；主軸、杠桿和砝碼有偏斜，均會使主負荷產生誤差。杠桿比不對，應進行調整。刀口有磨損應修復或更換，主軸變形要進行校直。主軸、杠桿和砝碼偏斜應撥正。各種標尺主負荷的允差小于±0.5%。洛氏硬度計是指在規定條件下，分兩步將壓頭(金剛石圓錐面、鋼球或硬質合金球)推入樣品表面。

現有的電動洛氏硬度計存在以下缺點：采用凸輪結構，電機通過凸輪轉動帶動升降軸升降，實現裝卸動作；因此加載速度快且不穩定，提升穩定性差，影響測試精度。加載時凸輪下降，當凸輪下降到低點時，負載保護開始，負載保護時電機和凸輪不動作。當凸輪上升時，卸載開始，當凸輪上升到高點時，卸載完成。負載保持時間由機器自己設定，因此負載保持時間過長且不穩定，難以實現控制且無法調節；還延長了整個裝卸作業時間，影響了裝卸力值的準確性，降低了試驗精度和試驗效率，不符合國際標準對硬度計的持載時間有嚴格的要求。洛氏硬度計使用前應首先檢查硬度計是否放置水平，穩固。重慶原裝進口洛氏硬度計表面硬度

洛氏硬度計能自動準確地加載和卸載，升降平穩。海口硬質合金洛氏硬度計測試標準

洛氏硬度計測出負值可能的原因：1、 標尺選擇不對；2、 材料太軟已超出測試范圍；4、 壓入時使用了壓頭不正確的位置；5、 試件狀態不好 比如支承面不好，試件測后有回彈；6、 洛氏表不靈活 特別是正反行程靈活程度不一致。手動洛氏硬度計故障的分析與排除故障：加預負荷初，指針有抖動。主要原因：平鍵與升降絲桿的長鍵槽配合松動。排除方法：擰緊平鍵緊固螺絲或更換平鍵。主負荷加完后，指針有抖動。主要原因：砝碼托盤上有油；緩沖器相對工作臺不水平；機身不水平。海口硬質合金洛氏硬度計測試標準

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