在金相鑲嵌機的整個改進研制過程中，我們可以將其設計要點總結為以下幾點：一是簡化設備的傳動機構。根據化繁為簡的原則，在滿足新型金相鑲嵌機拉伸和壓縮的使用功能要求下，采用結構較簡單，傳動鏈較短、制造成本較低的螺旋結構。這樣不僅可以使設備的加壓機構得到簡化，還可以使加工以維修更加靠的方便。另外，為了縮小金相鑲嵌機的外形尺寸，減少設備自身重量，從而減少鋼鐵材料的消耗和機械加工面等，我們采用了一種HT20—40材料，不僅簡化了設備的機構，還很大的減少了加工工時和費用。金相試樣鑲嵌機注意事項：每個樣品鑲嵌前,都要注意清理上、下模塊的邊緣,保證鑲嵌的順利。成都多工位金相鑲嵌機最高溫度

金相拋光在金相組織觀察中是比較重要的一步，要進行金相組織觀察，前提是將試樣處理平整，目前的處理手段主要有砂紙粗磨、細磨和拋光。拋光作為較后一步也決定了后續觀察的質量，拋光主要在拋光機上借助拋光絨布和拋光劑進行，其中試樣采取手持的方式固定，對于操作者的要求較高，往往因為操作不當使試樣表面未與拋光盤面平行，使磨出的金相表面不水平，對后續的觀察造成影響。一種金相鑲嵌試樣拋光夾具。本技術解決其技術問題所采取的技術方案是:該金相鑲嵌試樣拋光夾具，包括調整螺栓、底部墊塊和支架；支架呈水平三腳架形式，心部有放置金相鑲嵌試樣的空腔。鎮江自動多模金相鑲嵌機選型自動金相鑲嵌機特點：有效的擠壓出材料內殘留的空氣，使鑲嵌試樣質地均勻。

全自動精密金相試樣鑲嵌機的日常維護方法：1、應當在物鏡罩殼內放置暫時不用的物鏡。*好在干燥玻璃缸內放置卸下的物鏡、目鏡。2、在對油浸物鏡進行使用時，應當使用適當油量的油，為了防止對鏡頭造成損壞，在聚焦時要尤為注意。在使用完油浸物鏡時，鏡頭上的油必須用脫脂紗布或吸水紙吸去，再使用酒精擦拭．揩試時不可以使用過大的力。二甲苯或硝基物質可能會損壞金相試樣鑲嵌機，不應當使用。金相試樣鑲嵌機應當保持清潔衛生的環境，如果全自動精密金相試樣鑲嵌機在結束使用以后長期不使用，金相試樣鑲嵌機和附件請使用不掉纖維的防塵罩進行覆蓋。

目前現有的金相鑲嵌機存在的共性缺點是加熱器發工作時間較長，鑲嵌試樣的時間較長，速度較慢。因此在改進時，需要通過削弱無效傳熱，避免過多的散熱損，以保持加熱器適宜的工作溫度。三是現在使用金相鑲嵌機檢驗較多的試樣就是銑碳合金，但是現有的設備并不能被鑲嵌的銑合金試樣在模套內準確地定面、定位。所以，我們在設計改進過程中，在設備上設計了一種能準確自動定面、定位的磁性壓模，從而實現鑲嵌機自動定位的功能，在使用時，設備具有度量變形和測力功能。金相試樣鑲嵌機注意事項：如果在鑲嵌溫度下會產生揮發性、黏著物質的樣品,不適合本設備鑲嵌。

對于全自動熱鑲嵌機的參數可參考以下幾個重要指標：1加熱功率和加熱方式：功率越大可加較高溫度越高，能適應的熱鑲嵌樹脂種類就越多。加熱方向越多例如360度環繞解熱，則加熱速度越快，加熱冷卻一體化，則加熱控溫很準。2加壓能力和方式：壓力可調越大，能適用的樣品種類和鑲嵌粉類型；氣動加壓方式反應速度快，干凈；液壓加壓方式壓力控制準，穩定。3模腔配套能力：例如模腔尺寸，是否一模雙樣等等。4操作便利性：加料方式是否方便，樣品的推出是否便利和安全等。金相鑲嵌機的使用方法：逆時針搖動手輪，把下模降到底(手輪搖不動為止)。蘇州精密金相鑲嵌機品牌

金相鑲嵌機對手動鑲嵌機的主要優勢：提高制樣速度。成都多工位金相鑲嵌機最高溫度

金相試樣鑲嵌機取樣過程：1、將壓力去除：將手輪逆時針轉動卸壓到壓力燈熄滅。2、將脫模空間騰出：再逆時針轉動5圈。3、脫模:將八角旋鈕順時針轉動，將上模塊向下頂動，將樣品脫模（該步驟非常關鍵，使得崩動、彈跳的現象不出現得到保證），之后再將八角旋鈕逆時針轉動，將蓋板打開。4、隨后，將手輪順時針轉動，頂出上模，頂到上模下邊緣平行于下平臺，（使用絨布墊著）下上模使用木榔頭敲（值得注意的是：這時，上模比較熱，不可以用手直接拿），在鑲嵌機腔體右邊的上平臺角落處放置上模。5、繼續將下模升起，樣品完全暴露就能夠取出，方法同于將上模取出方法。成都多工位金相鑲嵌機最高溫度

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