顯微硬度計在使用過程中注意幾點：1、試樣表面應平坦光滑，試驗面上應無氧化皮及外來污物，尤其不應有油脂，除非在產品標準中另有規定。試樣表面的質量應保證壓痕對角線長度的測量精度，建議試樣表面進行表面拋光處理。2、制備試樣時應使由于過熱或冷加工等因素對試樣表面硬度的影響減至較小。3、由于顯微硬度壓痕很淺，力n工試樣時建議根據材料特性采用拋光／電解拋光工藝。4、對于小截面或外形不規則的試樣，可將試樣鑲嵌或使用專門試臺進行試驗。顯微硬度計的保養及注意事項：硬度計常見故障排除。北京感應淬火深度顯微硬度計標注方法

顯微硬度計的基本原理:顯微硬度計以49.03～980.7N的負荷,將相對面夾角為136°的方錐形金剛石壓入器壓材料表面,保持規定時間后，用測量壓痕對角線長度，再按公式來計算硬度的大小。它適用于較大工件和較深表面層的硬度測定。顯微硬度尚有小負荷顯微硬度，試驗負荷﹤1.949.03N，它適用于較薄工件、工具表面或鍍層的硬度測定;顯微硬度，試驗負荷﹤1.961N，適用于金屬箔、極薄表面層的硬度測定。實用中是根據對角線長度d通過查表可得到顯微硬度值。國家標準規定顯微硬度壓痕對角線長度范圍為0.020～1.400mm。杭州齒輪滲碳淬火顯微硬度計直銷廠家顯微硬度計簡介顯微硬度計的試驗力比較多，因此顯微硬度計的應用也比較普遍。

顯微硬度計維修與常見故障：檢定時示值超差的原因及解決辦法：①測量顯微鏡標尺不準。用標準測微尺進行檢查。如不準可送修或更換。②金剛石壓頭缺損。用80倍立體顯微鏡觀察，看其是否符合金剛石壓頭檢定規程規定。如有缺損更換壓頭。③負(載)荷超出規程要求或負荷不穩，用小負荷三等標準測力計檢查。如負荷超出要求(±1.0%)但方向一致，這種情況是杠桿比例發生變化，可松開主軸保護帽，轉動力點觸頭，調整載荷(杠桿比)，調整好后固緊。如載荷不穩，可能是力點刀刃變鈍、支點鋼球磨損或工作軸與主軸不同心、工作軸內有較大摩擦等原因造成。

顯微硬度計使用時候注意這幾點：顯微硬度計本身會產生兩種誤差：一是其零件的變形、移動造成的誤差;二是硬度參數超出規定標準所造成的誤差。對第二種誤差，在測量前需用標準塊對硬度計進行校準。對洛氏硬度計校正結果，差值在±1之內合格。差值在±2之內的穩定數值，可以給出修正值。差值在±2范圍之外時則必需對硬度計進行校正維修或換其他硬度測試法測定。硬度各標度有一事實上的適用范圍，要根據規定正確選用。例如，硬度高于HRB100時，應采用HRC標度進行測試;硬度低于HRC20時應用HRB標度進行測試。因為超出其規定的測試范圍時，硬度計的精度及靈敏度較差，硬度值不準確，不宜使用。硬度計處于正常運行機制狀態后再對試樣進行正式測試，記錄測得的硬度值。

顯微硬度計使用中注意事項：顯微硬度計應固定在固定位置，不適宜經常搬運或攜帶使用。 顯微硬度計由硬度計主機及測微目鏡和相關附件組成。測微目鏡是用來觀察金相或顯微組織，確定測試部位，測量對角線長度，數據的采集等；硬度計主機則是完成目鏡與壓頭的切換，在確定的測試部位進行施加載荷，完成平臺的移動尋找像點等；相關附件主要是為了試件的夾持穩固等。硬度計還可根據用戶特殊要求配制攝影裝置，能對所測壓痕和材料金相組織進行拍攝。知用于測定微小、薄形試件、表面滲鍍層等試件的顯微硬度和測定玻璃、陶瓷。瑪瑙、寶石等脆性材料的顯微硬度，是科研機構、工廠及質監部門進行材料研究和檢測的理想硬度測試儀器。顯微硬度計的保養及注意事項：硬度計轉移時，應將接長桿固定。金華有效硬化層深度（ds）顯微硬度計直銷廠家

硬度計主機則是完成目鏡與壓頭的切換，在確定的測試部位進行施加載荷。北京感應淬火深度顯微硬度計標注方法

顯微硬度計在金屬材料的發展、研究、實際試驗和質量管理等方面已得到普遍應用。在特殊領域里的硬度，尤其是顯微硬度及克氏硬度作為代用特性,以代替其它材料特性。常用來度量材料中各個相或金屬表面極薄層（如電鍍層、氮化層）等的硬度。其值可用莫氏硬度HM、顯微硬度HV或努普硬度HK來表示。測定時試樣須磨平拋光制成光亮的平面，經過侵蝕，使顯微組織暴露，然后在顯微硬度計下進行試驗和觀察。工作條件：顯微硬度計應工作在溫度20℃±8℃范圍內，濕度應保持在≤70%范圍內，嚴禁在滴水或者塵土的環境中使用，更不能在腐蝕氣體和輻射的環境中使用。北京感應淬火深度顯微硬度計標注方法

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