工時核算（HRA）模塊在生產制造過程中主要負責記錄和處理工作與非工作小時，其生成的數據對于計算真實工時具有重要意義。工時可以針對生產和服務單輸入，也能直接針對項目輸入，并且可以針對人或機器進行記錄。經過處理后，工時被應用于進程工作（WIP）值。工時的輸入方式較為靈活，可以通過手工輸入，也可在車間作業控制（SFC）、重復制造（RPT）和生產管理（PMG）模塊完成報表后，通過反饋或集成時間記錄系統進行輸入。同時，小時預算可以通過工作中心和員工兩者進行輸入，這使得將預算工時與真實工時進行比較成為可能。HRA模塊在生產管理中發揮著重要作用，它為評估生產效率提供了關鍵數據支持，企業可以根據這些數據分析生產過程中的時間利用情況，找出潛在的效率提升點，優化生產流程，合理安排人力和設備資源，從而提高企業的整體生產效率和經濟效益。 升降模組通過絲杠螺母副驅動平臺上下移動，常用于物料的垂直方向輸送與定位。絲桿模組品牌對比

模組的發展歷程：模組的發展是隨著自動化技術的進步逐步演進的。早期，自動化設備的運動控制較為簡單，相應的模組結構也比較基礎。隨著制造業對生產效率和精度要求的不斷提高，模組技術開始快速發展。直線模組**初由德國發明，歐規直線模組具有大型化、高負載及開放式結構特點，率先應用于歐美自動化設備市場。隨后，技術傳播到日本和中國臺灣，日本將其向小型化、封閉式結構方向創新，而中國臺灣則側重于輕量化方向的發展。在21世紀，隨著內地制造業的崛起，模組在內地市場也得到了快速發展，國內逐漸涌現出一批***的制造商，不斷提升技術水平，在中**市場開始占據一定份額，從**初依賴進口到如今實現部分國產化替代。 絲桿模組品牌對比直線模組通過精密導軌與滾珠絲杠配合，可實現設備在 X 軸方向的穩定直線運動。

工程數據管理在生產制造中的**地位：對于自行設計產品的公司，工程設計部是關鍵部門，計算機輔助設計（CAD）在設計過程中被廣泛應用。設計完成后，設計數據需要記錄在系統中，以便用于后續的生產過程。在這個過程中，新產品會有多種版本被定義，工程數據管理（EDM）模塊就承擔起支持設計過程記錄以及處理不同產品版本的重任。此外，EDM模塊還負責將設計數據傳輸到用于控制生產過程的后勤數據中，并且通過交換（XCH）模塊與CAD系統建立鏈接。在產品生命循環中，產品說明常常會發生改變，保持產品說明的***狀態至關重要。在EDM模塊中，可以通過維護與物料鏈接的修正來實現這一點，利用工程更改單（ECOS）控制產品修正的改變過程。EDM模塊為其他模塊提供支持，新修正的數據能拷貝到ITM模塊中的標準物料，或項目控制模塊中的客戶化物料中，其產生的工程BOMS也能拷貝到BOM控制模塊或項目控制（PCS）模塊中的生產BOMS，對整個生產制造流程的順暢運行起著**支撐作用。

自動化包裝中的貼標模組:在自動化包裝生產線中，貼標模組是實現產品標簽準確粘貼的關鍵部分。貼標模組的類型多樣，常見的有平面貼標模組、圓周貼標模組等，以滿足不同形狀產品的貼標需求。在食品飲料行業，大量的瓶瓶罐罐需要貼上產品信息標簽，平面貼標模組能夠快速、準確地將標簽粘貼在瓶身的指定位置。它通過高精度的傳感器檢測瓶子的位置和速度，控制標簽的出標和粘貼動作，確保標簽粘貼的位置精度和垂直度符合標準。圓周貼標模組則主要用于圓柱形產品的標簽粘貼，如化妝品的管狀包裝。它能夠使標簽緊密、平整地環繞在產品表面。隨著消費者對產品外觀要求的提高以及市場對包裝速度的需求增加，貼標模組將不斷提升貼標速度和精度，同時具備更高的靈活性，能夠快速切換不同規格的標簽和產品包裝。未來，貼標模組還可能集成視覺檢測功能，實時檢測標簽粘貼質量，對于不合格的產品及時進行剔除或重新貼標，提高包裝生產線的整體質量控制水平。 磁懸浮直線模組突破傳統機械摩擦限制，帶來超高速、無磨損的自動化運動體驗。

在現代化生產線中，自動化模組是提升生產效率與產品質量的關鍵因素。在汽車零部件生產線上，如發動機缸體裝配環節，傳統模組維護頻繁、故障率高，致使生產線常停機，設備綜合利用率低。而采用新型伺服電機直線模組后，情況得到***改善。該模組采用全封閉結構，隔絕灰塵、油污侵入，內置自潤滑系統，一次填充特種潤滑油脂可滿足5000小時連續運行需求，關鍵部件采用高耐磨合金鋼和特殊涂層處理，***提升使用壽命。引入后，生產線非計劃停機時間減少80%，設備綜合利用率提升至92%，企業每年節省大量維護費用，設備有效生產時間增加，產能提升30%。在食品飲料生產線中，自動化模組控制著物料的輸送、灌裝、包裝等環節，確保產品的標準化生產，減少人工干預帶來的誤差，提高產品一致性與生產效率。 十字滑臺模組由兩組直線模組垂直組合而成，適用于平面內多坐標的自動化移動場景。絲桿模組品牌對比

模塊化設計的滑臺模組支持加快拆裝與功能擴展，大幅提升自動化設備的維護效率。絲桿模組品牌對比

模組的起源之通信模組：通信模組的起源與通信技術的變革息息相關。在通信發展的初期，設備之間的通信連接較為復雜，需要大量的定制化電路和軟件來實現。隨著通信技術從模擬向數字的轉變，以及不同通信標準如2G、3G等的逐步確立，為了降低通信設備開發的難度和成本，模組化的理念開始引入。廠商將通信所需的關鍵功能，如基帶處理、射頻收發等集成在一個模塊中，形成了**初的通信模組。這些早期的通信模組雖然功能相對有限，*能滿足基本的語音通信和低速率數據傳輸需求，但它們為后續通信模組的發展奠定了基礎，開啟了通信設備模塊化、標準化的進程，使得更多設備能夠便捷地實現通信功能。 絲桿模組品牌對比