“氫”的發現早在16世紀，瑞士科學家帕拉塞爾斯發現把鐵放入硫酸中，會產生一種特殊的氣體。1766年，英國化學家和物理學家卡文迪許使用多種金屬重復了帕拉塞爾斯的實驗，將氫氣收集起來并研究其性質。因此，在化學史上，人們把氫元素的發現這一項重成就，主要歸功于卡文迪許。在工業上的分類工業上，根據中國國家標準《工業氫》GB/T3634-1995，氫氣可分為高純氫（99.999%）、純氫（99.99%）、普氫（99.9%）三種。天然氣重整制氫（SMR），工藝描述：天然氣經過壓縮，進入轉化爐加熱，而后進入反應爐，在催化劑的作用下，發生蒸汽轉化反應和一氧化碳變換反應，產生含氫量約為70~90%的混合氣，經過變壓吸附提純得到不同純度的氫氣產品。反應公式：CH4+H2O→CO↑+3H2↑CO+H2O→CO2↑+H2↑，適用規模：2000-10000Nm3/h，特點：工藝穩定，適合規模制氫；前期投資較，成本穩定（管道天然氣）；天然氣既作原料，又做燃料。加氫站是連接上游氫氣和下游燃料汽車用戶的紐帶，是產業鏈的。菏澤氫氣廠家

氫氣是可燃易爆氣體，并且著火能低、擴散速度，也是窒息性氣體，所以在使用氫氣時，除應嚴格遵守氫氣安全使用的規定外，主要應防止氫氣集聚形成混合氣和防止氫氣著火、回火等事故的發生。為防止使用場所內氫氣的集聚，應采取良好的通風措施、即時的氫氣泄漏報警系統。氫氣供應系統的設備、管路及其附件、閥門的選型、選材和施工驗收、維護管理都應做到準確、嚴格，使氫氣供應系統始終處于完好狀態，不得有泄漏現象發生。應按規定檢查使用氫氣場所的電氣裝置（包括防靜電接地）的防爆措施、裝置接線（纜）的完好性，即時發現缺陷、即時正確處理。應按規定檢測氫氣純度，使用場所內的氫氣濃度，即時發現超標或不合格，即時查明原因，即時處理、直至停止供氫進行檢查。應按規定檢查氫氣供應系統的阻火器是否完好、阻火性能等，使之確保氫氣使用過程的安全性。菏澤氫氣廠家電子工業可以利用氫氣來制取純硅這種半導體材料。

目前，氫燃料的儲存方法大體可以分為三種，即高壓儲氫法、液態儲氫法和固體儲氫法。高壓儲氫法高壓儲氫法，也稱為氣態儲氫法，是將氫氣加壓儲存在儲氫容器內，形式上和天然氣車CNG氣瓶類似。優點是在三種儲氫方式中成本低，儲氫密度較大，缺點是安全性較低。液態儲氫法液態儲氫法是在低溫下將氫氣液化，然后儲存在低溫容器內。優點是儲氫密度大，缺點是成本高，附屬系統龐大，故不適合做車載容器。固體儲氫法納米儲氫模型固體儲氫法，是利用固體對氫氣的物理吸附或化學反應等作用，將氫儲存于固體材料中。固態儲存一般可以做到安全、高效、高密度，是氣態儲存和液態儲存之后，有前途的研究發現。目前常見固體儲氫方式有合金儲氫、納米儲氫等。優點是安全穩定，缺點是成本過高。目前，氫的制取、儲存和攜帶成本高、基建設施投資大等問題困擾著氫燃料汽車的前進之路，近來豐田、現代等車企發布了燃料電池汽車可以說在新能源的路上取得了階段性進步。不過，從大范圍來說。

越來越多的公司制定了激進的脫碳目標，而擴大可再生能源發電并不能達到目的。晚上沒有太陽，風電場的產量也不穩定。綠色氫能可以擴大可再生能源的貢獻：被儲存更長的時間；運輸到不能產生可再生能源的地方以及被使用。與其他可再生能源相比，氫能有的脫碳功能目前，全球40%的二氧化碳排放來自電力生產，但隨著可再生能源的持續增長，這一數字將會下降。工業和交通等其他行業的二氧化碳排放量占全球的55%，可再生能源的比例遠低于發電廠，因為風能和太陽能的直接應用有限。儲氫可分為壓氣態儲氫、溫液態儲氫、有機液態儲氫、固態儲氫。

氫氣用作汽車能源的主要問題，成本高。地球上氫氣儲量固然豐富。 但以目前的技術，制取氫的成本太高。用電解水的方法制取氫，是目前工業上主要的生產氫氣的方法，如果用這種方法制取氫氣，再把氫氣用作汽車燃料，從能源效率上來講是不合算的。儲帶不便。氫氣在汽車上的儲帶十分不便。氣態儲帶，能量密度低的缺點很突出，如果要求氫氣汽車與汽油汽車保持同樣的行駛里程，則儲氣罐的體積約為汽油油箱的20倍；這對解決必要的行駛里程相當困難；液態儲帶要求-253℃的溫，需要采用隔熱的油箱，且有蒸發損失，成本很高；金屬氫化物儲帶（即氣態氫在200～250個大氣壓下與某種金屬化合，形成幾毫米大小的固體金屬氫化物，把這種金屬氫化物帶在汽車上，使用時將其加熱分解，釋放出氫氣供內燃機燃燒，剩余金屬可再次與氫氣化合，循環使用）方式進展較大，似有更好的前景。動力性較差。氫氣雖然熱效率高，但其密度很小，在氣缸中將擠占相當一部分容積，影響空氣量，反過來也影響了氫氣量。此外，氫的單位質量熱值雖然高，但單位容積熱值低。這都會影響氫氣發動機的動力性。管道運輸是具有發展潛力的成本運氫方式。菏澤氫氣廠家

氫氣燃燒時放出的熱量比同質量的汽油三倍，而且污染少。菏澤氫氣廠家

國內氫能產業取得了一些突破，但仍有量關鍵技術、零部件依賴國外。在全球氣能產業發展提速背號下，寶內企業持續進行自主研發，但與國際先進水平仍存在明顯差距，制氫及氫燃料電池中的催化劑和質子交換膜、儲氫環節的液氫加工技術、運氫環節的長距離輸送技術和用氫環節的加氫站內關鍵材料制備技術都掌握在加、美、日、韓、德、法等國家手中，進口依賴高，議價能力差，制約我國氫能產業發展。此外，我國加氫站等基礎設施總量不足以支撐氫燃料電池汽車規模使用，技術和基礎設施的雙重掣肘導致氫能全產業鏈成本高。菏澤氫氣廠家

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