氫氣輸送是氫能利用的重要環節。一般而言,氫氣生產廠和用戶會有一定的距離,這就存在氫氣輸送的需求。按照氫在輸運時所處狀態的不同,可以分為氣氫輸送、液氫輸送和固氫輸送。其中前兩者是目前正在大規模使用的兩種方式。根據氫的輸送距離、用氫要求及用戶的分布情況,氣氫可以用管網,或通過高壓容器裝在車、船等運輸工具上進行輸送。管網輸送一般適用于用量大的場合,而車、船運輸則適合于量小、用戶比較分散的場合。液氫、固氫輸運方法一般是采用車船輸送。氫氣的輸送之所以效率低,原因在于儲氫密度太低。目前各種輸送氫氣的方法實際是輸送儲存的氫。如果儲氫密度提高了,輸送氫氣的效率自然也就提高。現在科學家大膽設想氫一電共同輸送,可望大幅度提高能量輸送效率。該設想是在特大規模的太陽能發電中心,人們首先利用光伏光電或太陽能熱發電獲得大量的電力,再利用這些可再生能源獲得的清潔電力,電解水制氫,繼而液化氫氣得到液氫。利用多層同軸電纜,同時輸送液氫和電。電纜中心輸送液氫。但隨著氫能產業、液氫運輸、管道輸氫的發展，氣氫拖車運輸將被部分取代。湖北瓶裝氫氣運輸方式

2月10日，國家發改委、國家能源局發布《關于完善能源綠色低碳轉型體制機制和政策措施的意見》，關于氫能，其中提出：推行大容量電氣化公共交通和電動、氫能、先進生物液體燃料、天然氣等清潔能源交通工具，完善充換電、加氫、加氣（LNG）站點布局及服務設施，降低交通運輸領域清潔能源用能成本。我們認為在政策持續的催化下，產業前景巨大。氫能產業發展進入快車道氫能產業鏈較長，上游涉及氫氣制取、儲運及加注等多個流程，中游為氫燃料電池及其系統配件的制造，氫能的下游利用途徑多種多樣，主要包括交通運輸領域以及儲能、工業等領域。根據《中國氫能源及燃料電池產業白皮書（2020）》預測，2030年中國氫氣需求量3715萬噸，在終端能源消費中占比約為5%，氫能在交通領域/發電等領域的應用有望快速發展貴州國內氫氣運輸廠家供應氫能是理想的清潔二次能源，用可再生能源制氫，用儲氫材料儲氫.。

低壓氫氣的管道運輸在歐洲和美國已有70多年的歷史。1938年，位于德國萊茵—魯爾工業區的HULL化工廠建立了世界上首條輸氫管道，全長208公里。目前，全球用于輸送工業氫氣的管道總長已超過1000公里，操作壓力一般為1-3MPa，輸氣量310—8900Kg/h，其中德國擁有208公里，法國空氣液化公司在比利時、法國、新西蘭擁有880公里，美國也已達到720公里。在美國，管道輸氫的能量損失約為4%，低于電力輸送的電力損失（8%）。實際上，目前的天然氣管道也可用來輸送氫氣。值得注意的是，盡量使用含碳量低的材料來制造管道，并加強維護，減少因氫脆現象（氫脆——金屬由于吸氫引起韌性或延性下降的現象）而導致氫氣逃逸。對于大規模集中制氫和長距離輸氫來說，管道運輸是合適的。

燃料電池對環境無污染。它是通過電化學反應，而不是采用燃燒（汽、柴油）或儲能（蓄電池）方式典型的傳統后備電源方案。燃燒會釋放像COx、NOx、SOx氣體和粉塵等污染物。如上所述，燃料電池只會產生水和熱。如果氫是通過可再生能源產生的（光伏電池板、風能發電等），整個循環就是徹底的不產生有害物質排放的過程。無噪聲燃料電池運行安靜，噪聲大約只有55dB，相當于人們正常交談的水平。這使得燃料電池適合于室內安裝，或是在室外對噪聲有限制的地方。高效率燃料電池的發電效率可以達到50%以上，這是由燃料電池的轉換性質決定的，直接將化學能轉換為電能，不需要經過熱能和機械能（發電機）的中間變換。氫氣是世界上已知的密度**小的氣體，氫氣的密度只有空氣的1/14。

在用量小、用戶分散的情況下,氣氫通常通過儲氫容器裝在車、船等運輸工具上進行輸送,，液氫運輸多用車船等運輸工具，氫氣用量大時一般采用管道輸送。估算當運輸距離為50km時，長管拖車的運輸成本為（3），運輸距離為500km時，運輸成本高達（3），考慮到經濟性問題,長管拖車運氫一般適用于200km內的短距離運輸。估算當管道運能利用率達到百分之100時，輸送距離為100km，運氫成本為（3）,差不多是同等距離下氣氫拖車成本的1/5,但當管道運能利用率為20%時，管道運輸成本和氣氫拖車運輸成本相當。液氫運輸成本對距離變動比較不敏感，估算運輸距離為50-500km時，液氫運輸價格在（3）。綜合來看，運輸距離在250km以內，長管拖車的運輸成本比液氫罐車成本低。氫氣應與氧氣、毒物、放射性材料、過氧化有機物以及其它可燃材料分開存放。貴州氫氣運輸公司資質

在玻璃制造的高溫加工過程及電子微芯片的制造過程中，在保護氣中加入氫氣以去除殘余的氧，防止氧化的發生。湖北瓶裝氫氣運輸方式

對于管道運輸一個很重要的安全問題是氫脆。如錳鋼、鎳鋼以及其它鋼，若長期暴露在氫氣中，尤其在高溫高壓下，其強度會降低，導致失效。但是鋁和一些合成材料，就不會發生氫脆，因此通過選擇合適的材料，可降低因氫脆產生的安全風險。上海加氫站氫氣運輸方案的選擇到2010年加氫站的規模都較小。采用槽車液氫運輸的成本為·kg-1，遠低于采用長管拖車運輸的成本約為·kg-1，但考慮到氫氣液化廠投資大，氫氣液化消耗氫氣熱值30％以上，經濟性較差，更重要的是上海還沒有液氫工業基礎，因此液氫運輸不適合近期加氫站的發展。同樣，由于氫氣流量低，鋪設管道投資大，因此綜合比較來看，2010年前加氫站采用長管拖車運輸氫氣更符合實際。當燃料電池汽車的數量逐漸增長到萬輛級、十萬輛級，每天的氫氣消耗也逐漸增長到30t和300t，加氫站的數量達到上百座，部分站的規模也較大。若全部采用長管拖車運輸，由于長管拖車過多造成調配困難，此時可考慮建立氫氣液化示范廠，且液化廠已經具有規模經濟性，采用液氫輸送優勢明顯。另外還可考慮鋪設管道為氫源點附近的加氫站網絡輸送氫氣，對規模較小的加氫站仍可采用長管拖車運輸。 湖北瓶裝氫氣運輸方式

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