從目前國內外主流的堿性電解槽生產廠家對外公布的產品參數來分析，大部分設備制造商的制氫裝備出口壓力為 1.4MPa－1.6MPa 范圍，其中部分廠家也逐步提高堿性電解槽裝備出口制氫壓力，比較高可達 3.2MPa。制氫裝備出口壓力呈現逐步提高的趨勢，究其原因主要是氫氣的下游應用廠家的接入壓力較高。例如合成氨反應壓力約為 13.5MPa－15MPa、甲醇反應器壓力約為 4.5MPa－6MPa、加氫站輸入壓力為≥5MPa，氫氣下游實際應用壓力會有提高，而制氫裝備出口壓力至氫氣場景接入之間就存在一個氫氣壓差，就需要配置氫氣壓縮機，氫氣壓縮機根據流量、壓縮比、溫度、類型等因素影響，就會投入不同的氫氣壓縮成本，提升氫氣從制氫到用氫的單位氫氣成本價格。接近 75%的綠氫項目坐落于三北地區，約 80%的項目采用堿性電解水制氫技術。新鄉國內電解水制氫設備

在政策及市場需求帶動下，近幾個月來，電解水制氫設備相關新產品不斷推出。今年6月，中船派瑞氫能鄂爾多斯首臺套2000Nm3/h電解槽在伊旗正式下線；同月，宏澤（江蘇）科技股份有限公司和宏澤海槿（江蘇）氫能源科技有限公司在江陰市臨港開發區發布了100-2000Nm3/h的Hz系列堿性水制氫電解槽，并同時下線了我國首臺2000Nm3/h常壓堿性水制氫電解槽，壽命可達20年以上。7月，氫晨科技發布自主研發的兆瓦級大功率質子交換膜電解槽，單槽額定制氫量250標方/時，可在5%-150%的寬功率輸入范圍內穩定運行。海德氫能也于近日推出堿性電解制氫系統“氫舟”，額定直流電耗在4.0-4.3kWh/Nm3，實現20%-110%的負荷范圍。山東小型電解水制氫設備廠家排名PEM電解槽的單位成本仍然遠高于堿性電解槽。

太陽能作為豐富、純凈的可再生能源，能推進可持續發展。光伏發電有助于能源安全，減少化石燃料的消耗和排放，并滿足日益增長的電力需求。然而，光伏發電的發展也受到許多因素的影響。首先，光伏材料的成本相對較高，特別是太陽能電池板的生產成本較高。其次，廢舊太陽能電池板由于其環境影響和能源損失而被認為是危險廢物。因此，需要降低光伏材料的生產成本，提高太陽能電池的耐久性，并開發回收方案，解決有毒廢物的問題，促進更的光伏應用。此外，光伏發電系統的穩定性受氣候條件和地理位置的影響很大。在一些地區，冬季的天氣條件可能會導致系統性能的下降，從而影響發電效率。由于光伏系統的不穩定性，可以使用混合風能太陽能發電系統。因此，需要開發出更多的混合可再生能源系統，如太陽能、風能和潮汐能的結合。

氫能近兩年市場規模呈突飛猛進的態勢，呈現出項目規模大、客戶較為集中、要求更專業的特點。客戶群集中在煤化工、石油化工、氣體公司等行業。制氫單位成本 LCOH 仍是限制綠氫普遍應用的關鍵，而作為生命周期達 20 年以上的化工裝置，其運行的安全、穩定對 LCOH 的影響很大。前述客戶群對制氫裝備這一雖具有較長應用歷史，但 2000 年以來一直未大規模應用于降碳場景的技術產品持一定程度的觀望態度，即對設備的壽命、利用率、衰減等關乎裝備安全、穩定、可靠運行的指標十分關注。此外，前述客戶群期望廠商能夠提供這些指標的支撐素材和邏輯，以獲得金融機構的資金支持。但是由于電解過程效率不高，能耗較大，并且需要消耗大量的水資源，因此應用范圍受到一定限制。

目前中國的PEM電解槽發展和國外水平仍然存在一定差距。國內生產的PEM電解槽單槽比較大制氫規模大約在200Nm3/h，而國外生產的PEM電解槽單槽比較大制氫規模可以達到500Nm3/h。相比國外，國內利用可再生能源耦合PEM電解水制氫的項目也相對偏少。國內大多數工業級可再生能源電解水制氫應用項目仍然以堿性水電解為主。總之，PEM電解水制氫技術基本成熟，進入了商業化早期階段。但PEM電解水制氫技術仍然存在成本高的問題，性能和耐久性也有待提升，未來需要聚焦質子交換膜、電催化劑、氣體擴散層與雙極板等關鍵技術，進一步降低成本，提升商業化程度。但是由于膜材料成本相對較高，加上運行過程中難以處理一些不純凈的物質，導致其在應用范圍上有些受限。泰安電解水制氫設備

PEM電解水制氫裝置輔助系統包括四大系統：電源供應系統、氫氣干燥純化系統、去離子水系統和冷卻系統。新鄉國內電解水制氫設備

“需要注意的是，制氫并不是新興技術，在化工領域的制氫應用由來已久且技術并不難。但目前，新能源發電行業快速規模化發展，帶動整個綠氫行業新場景、新需求陸續出現。”海德氫能源(江蘇)科技有限公司副總經理胡駿明對《中國能源報》記者表示，如綠電制氫的出現對制氫技術提出更高要求。“目前，制氫項目規模持續擴大，兆瓦級甚至吉瓦級的項目未來也會越來越多，單槽制氫規模需求及制氫效率要求提升。”胡駿明指出，另外，綠電設備對綠電間歇性、波動性的靈活適應能力更為重要，同時也對系統的可靠性和易維護性有更高要求。新鄉國內電解水制氫設備