采取如下控制工藝：在電解水工作結束后，控制電路控制可控電解電源繼續給電解電極組件提供一定的品質維持電流，電流方向與電解水工作電流方向相同，比電解水工作電流較小，以免于長時間較大電流影響電解水品質變差或者耗電較大。所述可控電解水電源(虛線框內)包含電解水電源、電解水電源供電給電解電極組件的電源開關、與電源開關并聯連接的電阻抗部件；在電解水工作過程中，控制電路控制電解水電源開關閉合，電解水電源通過電源開關給電解電極組件提供電解水電流；在電解水工作結束后，控制電路控制電解水電源開關斷開，電解水電源不再通過電源開關給電解電極組件提供電解水電流，而是通過與電源開關并聯連接的電阻抗部件給電解電極組件提供比電解水工作電流較小的品質維持電流。電解水容器1、浸泡在電解水容器水中的電解水電極組件2、可控電解水電源3、控制電路4；在電解水工作時，電極組件2的極間等效電容被電解電流充電至電壓ur，在電解水工作結束后，ur會放電對容器1中水及電極間隙中儲水作反正常電解水電流方向電解，改變電解水品質；另外，電解水工作結束后，電解水品質會隨時間而發生改變。電解水制氫的基本原理是在直流電的作用下，水分子在電解槽中被分解成氫離子和氫氧根離子。鄂爾多斯工業電解水制氫設備產量

電解水制氫，即通過電能將水分解為氫氣與氧氣的過程，該技術可以采用可再生能源電力，不會產生CO2和其他有毒有害物質的排放，從而獲得真正意義上的“綠氫”。電解水制氫原料為水、過程無污染、理論轉化效率高、獲得的氫氣純度高，但該制氫方式需要消耗大量的電能，其中電價占總氫氣成本的60%~80%。實際來看，綠氫制備的技術路線有多種，包括：堿性水電解技術(ALK)、陽離子/質子交換膜水電解技術(PEM)、固體氧化物水電解技術(SOEC)、陰離子交換膜電解水技術(AEM)。保定PEM電解水制氫技術在制氫設備加速推陳出新的背后，電解水制氫設備領域的投融資呈現不斷高漲的強勁勢頭。

堿性電解水在生產占有率和制氫成本方面具有巨大的優勢。電解水技術的主要指標包括：電流密度、負載范圍、氣體純度、電解效率、使用壽命、設備價格和動態響應幾個方面。堿性水技術的痛點是電流密度低能耗效率低和隔氣性差，特別是波動情況下的隔氣性，存在本質安全性問題。隨著堿性電解水技術的發展，隔膜材料已經發展了三代，早期的石棉隔膜，目前規模應用的 PPS 隔膜，逐漸出現了隔氣性、穩定性好，能耗低的復合隔膜材料。國內外比較好技術為西班牙 AGFA 公司的 Zirfon 復合膜和國內碳能科技公司的復合隔膜。

制氫設備性能持續優化，但面對未來巨大的綠氫需求，產業仍需持續挖掘技術潛力、進一步提升設備運行水平。李留罐指出：“目前的制氫技術尚不能滿足市場發展需要，企業需要在制氫成本和設備性能方面持續探索攻堅。”“目前，我國電解槽性能在面向綠電這樣的場景時可做到能用，但距離好用還有一定差距，電解槽相關技術創新的空間仍然非常大。”胡駿明提醒，綠電制氫在技術方面還有待進一步探索，包括現有產品如何幫助單一項目提升經濟性并實現盈利，電解槽產品創新還有大量工作需要行業完成。水電解制氫設備是將水分解成氫和氧的方法，將電流通過水電解槽內的電極，在負極處放電，把水分解成氫和氧。

電解水制氫是一種利用電將水分子分解為氫氣和氧氣的綠色高效制氫技術。電解水制氫的技術有很多，如堿性水電解、質子交換膜、高溫固體氧化物和陰離子交換膜電解等。電解水制氫純度高，能作為儲能載體儲存富余可再生能源。電解水制氫的整個過程只消耗水和電，不消耗其他化石資源。工藝簡單，操作方便，無碳產品，清潔無污染。設備占地面積小，多臺設備可同時生產，操作靈活。但同時，電解水制氫也是一種昂貴的制氫技術。生產氫氣的主要功耗約為4.5~5.5 kW h m?3。其優點是簡單易用，可以用于小型化應用，并且獲取的氫氣純度高，可以達到99.999%以上。邢臺專業電解水制氫設備廠家

PEM電解槽的產氫純度通常在99.99%左右。鄂爾多斯工業電解水制氫設備產量

傳統的堿性電解槽制氫，主要是以氫氧化鉀為電解質。特點及優點就是這個技術非常成熟，很簡單，生產成本現在比較低，因為已經用了很多年，雖然規模不是很大。但是它的缺點是能量效率低和規模較小，過去因為這個產業很小，沒有很多人真正去投入力量進行研發。目前比較大 ALK 電解槽可以做到 3000 標方每小時。大型堿水電解槽還處于起步階段，設計和集成水平還需要進一步提高。從電化學理論分析隔膜電阻占整個電解槽的歐姆電阻份額很大。通過對影響隔氣性和電流密度的因素分析，復合隔膜應具有韌性好、機械強度大，可以做得更薄；親水性強，降低面電阻以提高電流密度；采用電解液物理運輸和離子跳躍機制相結合的方式達到電解液的高滲透，氣體的低滲透，實現本質安全性。因此開發新型隔膜材料勢在必行。鄂爾多斯工業電解水制氫設備產量